تشكيل الفولاذ عالي الكروم
وصف الإنتاج
الفولاذ المطروق مادة مقاومة للتآكل، تركيبه الكيميائي مشابه لكرات الطحن، وينقسم إلى مستويين وكرويين (كبسولة). يُصنع الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل باستخدام فولاذ خردة عالي الجودة وعناصر سبائك، من خلال عمليات صب أو تشكيل دقيقة، لضمان هيكل داخلي كثيف، دون عيوب، وتحسين القوة والمتانة الكلية. يتميز بمظهر أكثر قوة وتحملًا للصدمات والاحتكاك. يتحمل قوة الصدمات والاحتكاك عالية التردد، مع أداء طحن ممتاز، ومقاومة عالية للتآكل، ومعدل سحق منخفض، مما يُقلل تكاليف الإنتاج بشكل فعال.
تكنولوجيا الإنتاج
تشكيل الفولاذ المقاوم للتآكل عالي الكروم هو نوع من الحديد الزهر الأبيض الكرومي. تشمل عملية إنتاجه صهر خردة الفولاذ عالية الجودة، وسبائك الكروم، ومواد السبائك الأخرى، ثم معالجة السبائك الدقيقة، والتسخين، وأخيرًا الصب الرملي. بعد معالجة التبريد والتسخين في درجات حرارة عالية، يمكن الحصول على مصفوفة مارتنسيتية، مما يحقق صلابة ومقاومة عالية للتآكل.
يُستخدم تشكيل الفولاذ المقاوم للتآكل عالي الكروم على نطاق واسع في المجالات الصناعية، وخاصةً في تحضير المساحيق والمعالجة العميقة فائقة الدقة في صناعات الأسمنت والتعدين وفحم الطاقة الحرارية وغيرها، مما يُحسّن كفاءة الطحن، ويُقلل من وقت التوقف وعدد مرات الفتح والإغلاق، ويُطيل دورة التصفية، ويُقلل من كثافة العمال. وفي الوقت نفسه، يُعدّ ذا أهمية كبيرة لزيادة إنتاج المطحنة، وضمان جودة المواد الكاشطة، وتقليل استهلاك الطاقة واستهلاك جسم الطحن.
معلومات اساسية
معلومات عن وسائط الطحن |
|||
رقم الموديل |
طرق طحن عالية الكروم |
مخصص |
مخصص |
صلابة |
58-63HRC |
المعالجة الحرارية |
تبريد الزيت |
معدل مكسور |
أقل من 0.5% |
رقم الموديل |
Zqcr10 |
حزمة النقل |
دورم أو حقيبة |
مواصفة |
وسائط الطحن عالية الكروم |
العلامة التجارية |
تشنغدا |
أصل |
الصين |
رمز النظام المنسق |
7325910000 |
القدرة الإنتاجية |
60000 طن |
التركيبات الكيميائية(%)
تعيين |
التركيبات الكيميائية(%) |
||||||
C |
و |
من |
كر |
ل |
P |
S |
|
ZDCr26 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
24.0-30.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr23 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
22.0-24.0 |
≤1.1 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr20 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
18.0-22.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr17 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
16.0-18.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr15 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
14.0-16.0 |
≤1.1 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr8 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.06 |
ZDCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
ZDCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.3-3.5 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
حقًا |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
2.4-2.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
≤0.06 |
≤0.05 |
الخصائص الميكانيكية والبنية الدقيقة
تعيين |
سطح HRC |
مجلس حقوق الإنسان الأساسي |
البنية الدقيقة |
ZDCr28 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr26 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr23 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr20 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr17 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr15 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr12 |
≥62 |
≥62 |
م+ج |
ZDCr8 |
50-55 |
50-55 |
ب+ج/م+ج |
ZDCr5 |
50-55 |
50-55 |
ب+ج/م+ج |
ZDCr2 |
≥48 |
≥47 |
ب + ج |
حقًا |
55-60 |
55-60 |
ب+حديد |
كربيد-C مارتنزيت-M فيريت-A فيريت-B بينيت فيريت-Fe |
مواصفة
المواصفات (مم) |
وزن كل كرة (كجم) |
قطعة/طن |
φ8×10 |
0.0039 |
255056 |
φ10×12 |
0.0074 |
136030 |
φ12×14 |
0.0120 |
80970 |
φ14×16 |
0.0190 |
52052 |
φ16×18 |
0.0280 |
35424 |
φ18×20 |
0.0400 |
25191 |
φ20×25 |
0.0610 |
16324 |
φ25×30 |
0.1150 |
8706 |
φ30×35 |
0.1930 |
5182 |
φ35×40 |
0.3000 |
3331 |
φ40×45 |
0.4400 |
2267 |
φ45×55 |
0.5711 |
1751 |
φ55×60 |
0.8611 |
1161 |
ميزتنا
مقاومة ممتازة للتآكل: التركيب الكيميائي لطبقة التآكل المصنوعة من سبائك الكروم العالي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، ويصل محتوى الكروم إلى حوالي 30%، وتصل نسبة الحجم لكربيد Cr7C3 في البنية المعدنية إلى أكثر من 50%، وصلابة السطح العيانية هي HRC56~62، مما يجعل مقاومة التآكل الخاصة بها محسنة بشكل كبير.
مقاومة جيدة للصدمات: الركيزة هي فولاذ منخفض الكربون أو فولاذ منخفض السبائك ومواد مطاوعة أخرى، طبقة مقاومة للتآكل مدمجة مع الركيزة، تُظهر مقاومة جيدة للصدمات، مناسبة لتحمل القادوس عالي السقوط ونظام مناولة المواد الأخرى ذات التأثير والتآكل.
مقاومة جيدة للتآكل: نظرًا لأن طبقة السبائك تحتوي على نسبة عالية من معدن الكروم، فإنها تتمتع بمقاومة معينة للصدأ والتآكل، وهي مناسبة لمناسبات المواد سهلة الالتصاق
متعلق ب أخبار