صفيحة بطانة من الفولاذ عالي المنغنيز | صفيحة شبكية

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this steel offers unmatched performance, safety, and reliability in resisting severe impact loads. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of outer hardness and inner toughness offers excellent wear and impact resistance. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are a high-strength steel primarily designed to withstand harsh operating conditions such as impact, extrusion, and material abrasion.

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this type of steel is unmatched by other materials in terms of resistance to severe impact loads, safety, and reliability. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of hardness on the outside and toughness on the inside offers excellent wear and impact resistance, making it highly advantageous. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are widely used in quarrying, mining, and coal mining. Their unique wear resistance and excellent physical properties make them an ideal choice for these applications. Furthermore, with the advancement of modern technology, the potential of high-manganese steel is continuously being explored. It has been applied in fields such as magnetic levitation trains, rock drilling robots, and new main battle tanks, demonstrating its excellent performance and broad application prospects.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا تحميل ملف PDF

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف الإنتاج

بطانة الفولاذ عالي المنغنيز هي نوع من المواد المقاومة للتآكل ذات القوة العالية ومقاومة التآكل والصلابة. تستخدم على نطاق واسع في التعدين والأسمنت والطاقة الكهربائية والحديد والصلب وغيرها من الصناعات.

تتمثل الميزات الرئيسية لبطانة الفولاذ عالي المنغنيز في مقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية، ومن بينها ZGMn13Cr2 وZGMn18Cr2 وهما مادتان شائعتان من الفولاذ عالي المنغنيز. يمكن أن يؤدي استخدام هذه المادة إلى تحسين متانة المعدات وعمرها الافتراضي بشكل كبير، وتقليل وتيرة الصيانة والاستبدال، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءتها. يجب أن يتبع تصميم وتركيب بطانة الفولاذ عالي المنغنيز مواصفات فنية معينة، لضمان حمايتها الفعالة للمعدات من التآكل. على سبيل المثال، يجب التحكم في الفجوة بين ألواح البطانة المتجاورة في حدود 3 إلى 9 مم، ويجب وضعها بين لوح البطانة وسطح جسم أسطوانة مطحنة الكرات أو ملؤها بملاط أسمنتي بدرجة مقاومة للضغط وفقًا لمتطلبات التصميم.

إن استخدام بطانة الفولاذ المنجنيز العالي لا يحسن كفاءة طحن المطحنة فحسب، بل يزيد الإنتاج، ويقلل أيضًا من استهلاك المعدن، وهو مادة مقاومة للتآكل لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي. له مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر التعدين، والأسمنت، والطاقة الكهربائية، والحديد والصلب، وغيرها من الصناعات، ويوفر حماية مهمة للمعدات في هذه الصناعات.

سمات

تشمل المزايا الرئيسية لبطانة الفولاذ عالي المنغنيز القوة العالية والصلابة، ومقاومة التآكل والصدمات الجيدة، والقدرة العالية على التكيف.

قوة وصلابة عالية: يتم استخدام الفولاذ عالي المنغنيز من خلال تركيبة عنصر السبائك المحددة وعملية المعالجة الحرارية لتحقيق تأثير قوي ومتين. تصل صلابته عند الإخماد إلى HRC45-55 أو أكثر (أي ما يعادل HB حوالي 390-478)، كما أن قيمة مقاومة الصدمات تزيد عن 25J/cm². هذه الخاصية تجعل بطانة الفولاذ عالي المنغنيز قادرة على تحمل الصدمات الكبيرة دون تلف أو تشوه، ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر لفترة طويلة من العمل.

‌ مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للصدمات: ‌ عندما تتعرض لوحة بطانة الفولاذ المنجنيز العالي للاحتكاك المباشر للجسم الكاشط للمادة، ستحدث ظاهرة التصلب بالعمل البارد على ‌ السطح، ‌ مما يعزز صلابتها ومقاومتها للتآكل. ‌ في الوقت نفسه، ‌ يمكنها أيضًا مقاومة التأثير القوي للمادة بشكل فعال دون ضرر واضح. ‌ تجعل هذه الخاصية بطانة الفولاذ المنجنيز العالي تُظهر متانة وموثوقية جيدتين في مجال معدات التعدين. ‌

‌ قدرة عالية على التكيف: ‌ تتميز بطانة الفولاذ عالي المنغنيز بمجموعة واسعة من القدرة على التكيف والاستخدام، ‌ وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من أنواع بيئات معالجة المناجم المختلفة الرطبة والجافة والمختلطة. ‌ بالمقارنة مع مواد أخرى مثل الحديد الزهر متوسط الكروم، ‌ تُظهر بطانة الفولاذ عالي المنغنيز قابلية تطبيق عالية بخصائصها الشاملة وتكلفتها المنخفضة، ‌ وهي أحد المكونات التي لا غنى عنها في مجال معدات التعدين.

باختصار، تُظهر صفائح بطانة الفولاذ المنجنيز العالية، بسبب خصائصها الفيزيائية الفريدة وقوتها الميكانيكية، فوائد اقتصادية جيدة في التطبيق العملي، وتُستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية، وخاصة في تحسين عمر خدمة المعدات، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل استهلاك الطاقة وتقليل الانبعاثات، ويلعب دورًا مهمًا.

الخصائص الميكانيكية والبنية الدقيقة

لا.	أنواع	تعيين	التركيبات الكيميائية(%)
لا.	أنواع	تعيين	C	و	من	كر	ل	في	مع
1	متوسط الكروم متوسط الكربونⅠ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	متوسط الكروم متوسط الكربون Ⅱ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	سبيكة منخفضة الكربون متوسطة	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	سبائك عالية الكربون منخفضة	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1.0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0.1
5	سبائك الفولاذ الكروم والموليبدينوم والنيكل	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	فولاذ سبائك الكروم 90	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	الفولاذ المعدل عالي المنغنيز	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي كر15 مو2	2.0-2.8	≤1.0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي كر20 مو2	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي سي آر 26	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	فولاذ مصبوب عالي الكروم	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	فولاذ مصبوب عالي الكروم	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
كربيد-C مارتنسيت-M فيريت-A بينيت فيريت-Fe

التركيبات الكيميائية(%)

لا.	أنواع	تعيين	التركيبات الكيميائية(%)			الخصائص الميكانيكية		البنية الدقيقة
لا.	أنواع	تعيين	مع	S	P	AK(جول/سم)	حقوق الإنسان	البنية الدقيقة
1	متوسط الكروم متوسط الكربونⅠ	ZG30Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥25	≥45	م+ب+ج
2	متوسط الكروم متوسط الكربون Ⅱ	ZG40Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥20	≥48	م+ب+ج
3	سبيكة منخفضة الكربون متوسطة	ZG40CrMoNiRE		≤0.04	≤0.04	≥30	≥40	م+حديد
4	سبائك عالية الكربون منخفضة	ZG20Cr9NiMo	≤0.1	≤0.045	≤0.045	≥40	≥40	م+ج
5	سبائك الفولاذ الكروم والموليبدينوم والنيكل	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0.04	≤0.04	≥20	≥50	م+ج
6	فولاذ سبائك الكروم 90	ZG90Cr6MoMn		≤0.045	≤0.045	≥7	≥50	م+ج
7	فولاذ منجنيز عالي متوسط الكثافة	ZGMn13Cr2		≤0.06	≤0.06	≥80	≥240	أ+ج
8	فولاذ عالي المنغنيز	ZGMn17Cr2		≤0.06	≤0.06	≥50	≥260	أ+ج
9	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي كر15 مو2	0-1.2	≤0.06	≤0.06		≥53	م+ا+ج
10	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي كر20 مو2	0.8-1.2	≤0.06	≤0.06	≥3	≥58	م+ا+ج
11	حديد الزهر عالي الكروم	كم تي بي سي آر 26	0-2.0	≤0.06	≤0.06		≥55	م+ا+ج
12	فولاذ مصبوب عالي الكروم	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.2	≥55	م+ا+ج
13	فولاذ مصبوب عالي الكروم	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.5	≥55	م+ا+ج
كربيد-C مارتنسيت-M فيريت-A بينيت فيريت-Fe