Жоғары марганецті болат лайнер

Жоғары марганецті болаттан жасалған төсем - жоғары беріктігі, тозуға төзімділігі және қаттылығы бар тозуға төзімді материалдың бір түрі. кен өндіру, цемент, электр энергетикасы, темір-болат және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз PDF ЖҮКТЕП АЛУ

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

өндіріс сипаттамасы

Жоғары марганецті болат төсенішінің негізгі ерекшеліктері оның тамаша тозуға төзімділігі мен механикалық қасиеттері болып табылады, олардың арасында ZGMn13Cr2 және ZGMn18Cr2 екі жалпы жоғары марганецті болат материал болып табылады. Бұл материалды қолдану жабдықтың ұзақ мерзімділігін және қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға, техникалық қызмет көрсету және ауыстыру жиілігін азайтуға, осылайша өндіріс шығындарын азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Жоғары марганецті болаттан жасалған төсемді жобалау және орнату жабдықты тозудан тиімді қорғауды қамтамасыз ету үшін белгілі бір техникалық сипаттамаларға сәйкес болуы керек. Мысалы, іргелес төсеу тақталары арасындағы саңылау 3~9 мм шегінде реттелуі керек және төсеу тақтасы мен шарикті диірмен цилиндрінің корпусының беті арасына төселуі немесе дизайн талаптарына сәйкес қысымға төзімділік дәрежесі бар цемент ерітіндісімен толтырылуы керек. .

Жоғары марганецті болаттан жасалған төсемді пайдалану диірменнің ұнтақтау тиімділігін арттырып қана қоймайды, өнімді арттырады, сонымен қатар металл шығынын азайтады, өнеркәсіптік өндірісте таптырмайтын тозуға төзімді материал болып табылады. Ол тау-кен өнеркәсібі, цемент, электр энергетикасы, темір-болат және басқа да салаларда қолданылу аясының кең ауқымына ие, осы салалардағы жабдықты маңызды қорғауды қамтамасыз етеді.

Ерекше өзгешеліктері

Жоғары марганецті болаттан жасалған қаптаманың негізгі артықшылықтарына жоғары беріктік пен қаттылық, жақсы тозуға және соққыға төзімділік, жоғары бейімделу жатады.

Жоғары беріктік және жоғары беріктік: қатты және қатты әсерге қол жеткізу үшін арнайы легірлеуші элемент формуласы және термиялық өңдеу процесі арқылы жоғары марганецті болат. Оның сөндіргіш қаттылығы HRC45-55 немесе одан жоғары (HB шамамен 390\~478 баламалы) ‌, соққы беріктігінің мәні де 25Дж/см²-ден асады. Бұл сипаттама жоғары марганецті болаттан жасалған лайнерді зақымданбай немесе деформациясыз үлкен әсерге төтеп бере алады, жұмыстың ұзақ уақытында тұрақты өнімділікті сақтай алады.

Жақсы тозуға төзімділік және соққыға төзімділік: жоғары марганецті болаттан жасалған төсем тақтасы материалдың абразивті денесінің тікелей үйкелісіне ұшыраған кезде, бетінде суық жұмыста қатаю құбылысы пайда болады, осылайша оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі артады. Сонымен қатар, ол материалдың күшті әсеріне айқын зақым келтірместен тиімді қарсы тұра алады. Бұл сипаттама жоғары марганецті болаттан жасалған лайнерді тау-кен жабдықтары саласында жақсы төзімділік пен сенімділікті көрсетеді. .

Жоғары бейімделгіштік: жоғары марганецті болаттан жасалған төсеніш бейімделу мен пайдаланудың кең ауқымына ие, дымқыл, құрғақ және аралас кен өңдеу ортасының әртүрлі түрлеріне жарамды. Орташа хромды шойын сияқты басқа материалдармен салыстырғанда, жоғары марганецті болаттан жасалған төсем өзінің жан-жақты қасиеттерімен және төмен құнымен жоғары қолдану мүмкіндігін көрсетеді, тау-кен жабдықтары саласындағы таптырмас компоненттердің бірі болып табылады.

Қорытындылай келе, жоғары марганецті болаттан жасалған төсеніш пластина, оның бірегей физикалық қасиеттері мен механикалық беріктігіне байланысты, практикалық қолдануда жақсы экономикалық тиімділік көрсетеді, өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылады, әсіресе жабдықтың қызмет ету мерзімін жақсартуда, өндіріс тиімділігін арттыруда, энергияны тұтынуды азайтуда және шығарындыларды азайтуда маңызды рөл атқарады.

Механикалық қасиеттері және микроқұрылымы

Жоқ.	Түрлері	Белгі	Химиялық құрамдар(%)
Жоқ.	Түрлері	Белгі	C	Және	Mn	Cr	үшін	жылы	бірге
1	Орташа хромды орташа көміртегіⅠ	ZG30Cr5MORE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	Орташа хром орташа көміртегіⅡ	ZG40Cr5MORE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	Орташа көміртекті қорытпа	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	Төмен көміртекті жоғары қорытпа	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1,0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0,1
5	Хром молибден никельді легирленген болат	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	90 хром легирленген болат	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	Модификацияланған жоғары марганецті болат	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	Жоғары хромды шойын	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1,0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	Жоғары хромды шойын	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	Жоғары хромды шойын	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	Жоғары хромды құйылған болат	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	Жоғары хромды құйылған болат	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
С-карбид М-мартенсит А-феррит В-бейнит фе-феррит

ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМДАР(%)

Жоқ.	Түрлері	Белгі	Химиялық құрамдар(%)			Механикалық қасиеттері		Микроқұрылым
Жоқ.	Түрлері	Белгі	бірге	S	P	АК(Дж/см)	HRC	Микроқұрылым
1	Орташа хромды орташа көміртегіⅠ	ZG30Cr5MORE		≤0,045	≤0,045	≥25	≥45	M+B+C
2	Орташа хром орташа көміртегіⅡ	ZG40Cr5MORE		≤0,045	≤0,045	≥20	≥48	M+B+C
3	Орташа көміртекті қорытпа	ZG40CrMoNiRE		≤0,04	≤0,04	≥30	≥40	M+Fe
4	Төмен көміртекті жоғары қорытпа	ZG20Cr9NiMo	≤0,1	≤0,045	≤0,045	≥40	≥40	M+C
5	Хром молибден никельді легирленген болат	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0,04	≤0,04	≥20	≥50	M+C
6	90 хром легирленген болат	ZG90Cr6MoMn		≤0,045	≤0,045	≥7	≥50	M+C
7	МДифицирленген жоғары марганецті болат	ZGMn13Cr2		≤0,06	≤0,06	≥80	≥240	A+C
8	Өте жоғары марганецті болат	ZGMn17Cr2		≤0,06	≤0,06	≥50	≥260	A+C
9	Жоғары хромды шойын	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0,06	≤0,06		≥53	M+A+C
10	Жоғары хромды шойын	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0,06	≤0,06	≥3	≥58	M+A+C
11	Жоғары хромды шойын	KmTBCr26	0-2.0	≤0,06	≤0,06		≥55	M+A+C
12	Жоғары хромды құйылған болат	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,2	≥55	M+A+C
13	Жоғары хромды құйылған болат	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,5	≥55	M+A+C
С-карбид М-мартенсит А-феррит В-бейнит фе-феррит