Орташа хромды тегістеу шары
өндіріс сипаттамасы
Орташа хромды болат шарлар әдетте құрамында 3%-дан 10%-ға дейін хромы бар болат шарларға жатады. Ұлттық стандарттарға сәйкес орташа хромды шарлардың қаттылығы 47 HRC (Роквелл қаттылығы) жоғары немесе оған тең болуы керек. Сапаны қамтамасыз ету үшін орташа хромды шарлар құю кернеуін жою үшін жоғары температурада терлеуден өтеді.
Бұл шынықтыру процесі орташа хромды болат шарлардың өнімділігі мен сенімділігін арттыру үшін өте маңызды. Оларды бақыланатын қыздыру және салқындату циклдарына бағындыру арқылы біз ішкі кернеулерді жоямыз, қаттылықты жақсартамыз және жалпы төзімділікті арттырамыз. Нәтижесінде біздің орташа хромды болат шарларымыз салалық стандарттарға сәйкес келеді немесе асып түседі, бұл оларды қаттылық, сапа және серпімділік маңызды болып табылатын кең ауқымды қолданбалар үшін сенімді таңдау жасайды.
Артықшылықтары
Тозуға төзімділік: Орташа хромды диірменде хром элементтерінің жоғары үлесіне, (Cr,Fe)7C3 негізіндегі карбидтің түзілуіне байланысты бұл карбидтер мартенситтік матрицада таралып, диірмен шарының макроқаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады.
Қаттылық: Орташа хромды диірмен шарларының қаттылығы жоғары, әдетте HRC50-ден жоғары, бұл оларды ұнтақтау процесінде берік етеді, жиілікті және ауыстыру құнын азайтады.
Соққыға төзімділігі: Хромды қосу диірмен шарының қаттылығын жақсартады, соқтығысқанда және соқтығысқанда сынуды жеңілдетеді.
Шығынның өнімділігі: Жоғары хромды ұнтақтау шарымен салыстырғанда, орташа хромды ұнтақтау шарының бағасы үнемді, жақсы шығындар өнімділігін қамтамасыз етеді, тозуға төзімділік талабы аса жоғары емес кейбір жұмыс жағдайларында қолдануға жарамды.
Қолдану: Орташа хромды ұнтақтау шары металлургия шахталарында, цемент құрылыс материалдарында, жылу энергиясын өндіруде және басқа салаларда кеңінен қолданылады, әсіресе кейбір тозуда, әсіресе қарқынды емес тегістеу ортасы жақсы өнімділікті көрсетеді.
Өндіріс құны: Жоғары хромды ұнтақтау шарымен салыстырғанда, орташа хромды ұнтақтау шарының шикізат құны төмен, ал өндіріс құны салыстырмалы түрде төмен, бірақ әлі де жоғары тозуға төзімділікті сақтайды.
Бейімделу: Құрғақ ұнтақтау, дымқыл ұнтақтау сияқты әртүрлі диірмен жағдайында орташа хромды диірмен шары жақсы бейімделуді көрсете алады.
Орташа хромды ұнтақтау шарларының химиялық құрамы мен термиялық өңдеу процесі олардың белгілі бір қаттылық пен соққыға төзімділігін сақтай отырып, жоғары қаттылық пен тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді. Хром мөлшері 7% және 10% арасында және қаттылық әдетте HRC≥50 жетеді, бұл орташа хром диірменін әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда жақсы өнімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, орташа хромды ұнтақтау шарының өзіндік құны жоғарырақ және ол тозуға төзімділік талабы аса жоғары емес, бірақ белгілі бір үнемділік қажет болатын жағдайларға жарамды.
НЕГІЗГІ АҚПАРАТ
Тасымалдағыш ақпаратты ұнтақтау |
|||
Модель №. |
Болат шарлар |
Материал |
Chrome |
Мазмұны |
3%-10% |
Өңдеу түрі |
Кастинг |
Қаттылық |
48-55HRC |
Бапталған |
Бапталған |
Бұзылған мөлшерлеме |
<0,5% |
Жылулық өңдеу |
Майды сөндіру |
Өлшем |
10мм-140мм |
Түс |
Қара |
Көлік пакеті |
Дурм немесе сөмке |
Модер № |
Zqcr10 |
Сауда белгісі |
Ченгда |
Техникалық сипаттама |
Орташа хромды тегістеу құралы |
HS коды |
7325910000 |
Шығу тегі |
Қытай |
Өндірістік қуат |
60000 тонна |
|
|
Қолданылуы |
Құрылыс, машина, химиялық мұнай, ұнтақтау, отқа төзімді Материал, Цемент зауыты, Тау-кен фабрикасы |
ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМДАР(%)
Белгі |
Химиялық құрамы(%) |
||||||||
C |
Және |
Mn |
Cr |
үшін |
бірге |
жылы |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
МЕХАНИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕР ЖӘНЕ МИКРО ҚҰРЫЛЫМ
Белгі |
HRC |
AC(Дж/CM²) |
Микроқұрылым |
Құлау уақыттары |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
С-карбид М-мартенсит P-перлит В-бейнит фе-феррит |
спецификация
Техникалық сипаттамасы (мм) |
Әр шардың салмағы (кг) |
дана/тонна |
Т/м |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
Қатысты ЖАҢАЛЫҚТАР