Bille de broyage chromée moyenne
Description de la production
Les billes d'acier à teneur moyenne en chrome sont généralement des billes d'acier contenant entre 3 % et 10 % de chrome. Selon les normes nationales, les billes à teneur moyenne en chrome doivent avoir une dureté supérieure ou égale à 47 HRC (dureté Rockwell). Pour garantir leur qualité, elles subissent un revenu à haute température afin d'éliminer les contraintes de coulée.
Ce processus de revenu est essentiel pour améliorer les performances et la fiabilité des billes en acier moyennement chromé. En les soumettant à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés, nous éliminons les contraintes internes, améliorons la dureté et la durabilité globale. Ainsi, nos billes en acier moyennement chromé respectent, voire dépassent, les normes de l'industrie, ce qui en fait un choix fiable pour un large éventail d'applications où dureté, qualité et résilience sont essentielles.
Avantages
Résistance à l'usure : En raison de la forte proportion d'éléments de chrome dans le broyeur à chrome moyen, la formation de carbure à base de (Cr, Fe) 7C3, ces carbures sont répartis sur la matrice de martensite, améliorant la macro-dureté et la résistance à l'usure de la boule du broyeur.
Dureté: La dureté des billes de broyage en chrome moyen est plus élevée, généralement supérieure à HRC50, ce qui les rend plus durables pendant le processus de broyage, réduisant ainsi la fréquence et le coût de remplacement.
Résistance aux chocs : L'ajout de chrome améliore la ténacité de la bille du broyeur, la rendant moins susceptible de se casser lors d'un impact ou d'une collision.
Rapport qualité-prix : Par rapport aux billes de broyage à haute teneur en chrome, le prix des billes de broyage à teneur moyenne en chrome est plus économique, offrant un bon rapport qualité-prix, adapté à une utilisation dans certaines conditions de travail où l'exigence de résistance à l'usure n'est pas particulièrement élevée.
Application: La boule de broyage en chrome moyen est largement utilisée dans les mines métallurgiques, les matériaux de construction en ciment, la production d'énergie thermique et d'autres industries, en particulier dans certains environnements de broyage où l'usure n'est pas particulièrement intense et qui présentent de bonnes performances.
Coût de production : Par rapport aux billes de broyage à haute teneur en chrome, le coût des matières premières des billes de broyage à teneur moyenne en chrome est inférieur et le coût de production est relativement faible, tout en conservant une résistance à l'usure élevée.
Adaptabilité: Les boulets de broyeur à chrome moyen dans différentes conditions de broyage, telles que le broyage à sec, le broyage humide, peuvent montrer une meilleure adaptabilité.
La composition chimique et le traitement thermique des billes de broyage en chrome moyen leur confèrent une dureté et une résistance à l'usure élevées, tout en conservant une certaine ténacité et une bonne résistance aux chocs. La teneur en chrome est comprise entre 7 % et 10 %, et la dureté atteint généralement un HRC ≥ 50, ce qui confère au broyeur en chrome moyen de bonnes performances dans diverses applications industrielles. De plus, son rapport qualité-prix est plus avantageux, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance à l'usure n'est pas particulièrement élevée, mais où une certaine économie est requise.
INFORMATIONS DE BASE
Informations sur les supports de broyage |
|||
Modèle N° |
Billes d'acier |
Matériel |
Chrome |
Contenu |
3%-10% |
Type de traitement |
Fonderie |
Dureté |
48-55 HRC |
Personnalisé |
Personnalisé |
Taux cassé |
<0,5% |
Traitement thermique |
Trempe à l'huile |
Taille |
10 mm à 140 mm |
Couleur |
Noir |
Forfait transport |
Durm ou sac |
Moderne n° |
Zqcr10 |
Marque déposée |
Chengda |
Spécification |
Médias de broyage chromés moyens |
Code SH |
7325910000 |
Origine |
Chine |
Capacité de production |
60 000 tonnes |
|
|
Usage |
Construction, machines, produits chimiques, pétrole, broyage, réfractaire Matériel, cimenterie, broyeur minier |
COMPOSITIONS CHIMIQUES (%)
Désignation |
Composition chimique (%) |
||||||||
C |
Et |
Mn |
Cr |
Pour |
Avec |
Dans |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET MICROSTRUCTURE
Désignation |
HRC |
CA (J/CM²) |
Microstructure |
Les temps qui tombent |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥ 25 000 |
C-Carbure M-Martensite P-Perlite B-Bainite Fe-Ferrite |
SPÉCIFICATION
Spécification (mm) |
Poids de chaque balle (kg) |
Pcs/tonne |
T/m |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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