Bola de molienda de cromo mediano

Material:Cromo

Contenido:7%-10%

Uso:Maquinaria de construcción, química, petróleo, molienda, material refractario, planta de cemento, minería, molino

Tipo de procesamiento:Fundición

Tamaño:10 mm-140 mm

Color:Negro

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción de la producción

Las bolas de acero con contenido medio de cromo se refieren generalmente a bolas de acero con un contenido de cromo de entre el 3 % y el 10 %. Según las normas nacionales, estas bolas deben tener una dureza igual o superior a 47 HRC (dureza Rockwell). Para garantizar su calidad, se someten a un tratamiento de revenido a alta temperatura para eliminar las tensiones de fundición.

Este proceso de revenido es crucial para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las bolas de acero con contenido medio de cromo. Al someterlas a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento, eliminamos las tensiones internas, mejoramos la dureza y aumentamos la durabilidad general. Como resultado, nuestras bolas de acero con contenido medio de cromo cumplen o superan los estándares de la industria, lo que las convierte en una opción fiable para una amplia gama de aplicaciones donde la dureza, la calidad y la resiliencia son esenciales.

Ventajas

Resistencia al desgaste: Debido a la alta proporción de elementos de cromo en el molino de cromo medio, se produce la formación de carburo a base de (Cr,Fe)7C3, estos carburos se distribuyen sobre la matriz de martensita, mejorando la macrodureza y la resistencia al desgaste de la bola del molino.

Dureza: La dureza de las bolas de molino de cromo medio es mayor, generalmente superior a HRC50, lo que las hace más duraderas durante el proceso de molienda, reduciendo la frecuencia y el costo de reemplazo.

Resistencia al impacto: La adición de cromo mejora la tenacidad de la bola de molino, haciéndola menos fácil de romper al sufrir impactos y colisiones.

Rendimiento de costos: En comparación con la bola de molienda con alto contenido de cromo, el precio de la bola de molienda con cromo medio es más económico, proporciona una buena relación costo-beneficio y es adecuada para su uso en algunas condiciones de trabajo donde el requisito de resistencia al desgaste no es particularmente alto.

Solicitud: La bola de molienda de cromo medio se usa ampliamente en minas metalúrgicas, materiales de construcción de cemento, generación de energía térmica y otras industrias, especialmente en algún entorno de molienda donde el desgaste no es particularmente intenso y muestra un buen rendimiento.

Costo de producción: En comparación con la bola de molienda con alto contenido de cromo, el costo de la materia prima de la bola de molienda con cromo medio es menor y el costo de producción es relativamente bajo, pero aún mantiene una alta resistencia al desgaste.

Adaptabilidad: La bola de molino de cromo medio en diferentes condiciones de molienda, como molienda en seco y molienda húmeda, puede mostrar una mejor adaptabilidad.

La composición química y el tratamiento térmico de las bolas de molienda de cromo medio garantizan una alta dureza y resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo una tenacidad y resistencia al impacto. El contenido de cromo oscila entre el 7 % y el 10 %, y la dureza suele alcanzar HRC ≥50, lo que permite que el molino de cromo medio ofrezca un buen rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Además, su relación calidad-precio es superior, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde la resistencia al desgaste no es especialmente alta, pero se requiere un cierto ahorro.

INFORMACIÓN BÁSICA

Información sobre los medios de molienda
Modelo NO.	bolas de acero	Material	Cromo
Contenido	3%-10%	Tipo de procesamiento	Fundición
Dureza	48-55HRC	Personalizado	Personalizado
Tasa rota	<0,5%	Tratamiento térmico	Enfriamiento con aceite
Tamaño	10 mm-140 mm	Color	Negro
Paquete de transporte	Durm o bolsa	Moder No.	Zqcr10
Marca	Chengda	Especificación	Medios de molienda de cromo mediano
Código HS	7325910000	Origen	Porcelana
Capacidad de producción	60000 toneladas
Uso	Construcción, Maquinaria, Química, Petróleo, Molienda, Refractarios Material, Planta de Cemento, Molino Minero

COMPOSICIONES QUÍMICAS (%)

Designación	Composición química (%)
Designación	C	Y	Minnesota	Cr	Para	Con	En	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURA

Designación	CDH	CA(J/CM²)	Microestructura	Tiempos de caída
ZQCr28	≥58	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	M+C	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	P+C/M+C	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3.0	P+C/M+C	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3.0	P+C	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
C-Carburo M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita

ESPECIFICACIÓN

Especificación (mm)	Peso de cada bola (Kg)	Piezas/tonelada	T/m
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50