Bola de molienda de cromo mediano
Descripción de la producción
Las bolas de acero con contenido medio de cromo se refieren generalmente a bolas de acero con un contenido de cromo de entre el 3 % y el 10 %. Según las normas nacionales, estas bolas deben tener una dureza igual o superior a 47 HRC (dureza Rockwell). Para garantizar su calidad, se someten a un tratamiento de revenido a alta temperatura para eliminar las tensiones de fundición.
Este proceso de revenido es crucial para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las bolas de acero con contenido medio de cromo. Al someterlas a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento, eliminamos las tensiones internas, mejoramos la dureza y aumentamos la durabilidad general. Como resultado, nuestras bolas de acero con contenido medio de cromo cumplen o superan los estándares de la industria, lo que las convierte en una opción fiable para una amplia gama de aplicaciones donde la dureza, la calidad y la resiliencia son esenciales.
Ventajas
Resistencia al desgaste: Debido a la alta proporción de elementos de cromo en el molino de cromo medio, se produce la formación de carburo a base de (Cr,Fe)7C3, estos carburos se distribuyen sobre la matriz de martensita, mejorando la macrodureza y la resistencia al desgaste de la bola del molino.
Dureza: La dureza de las bolas de molino de cromo medio es mayor, generalmente superior a HRC50, lo que las hace más duraderas durante el proceso de molienda, reduciendo la frecuencia y el costo de reemplazo.
Resistencia al impacto: La adición de cromo mejora la tenacidad de la bola de molino, haciéndola menos fácil de romper al sufrir impactos y colisiones.
Rendimiento de costos: En comparación con la bola de molienda con alto contenido de cromo, el precio de la bola de molienda con cromo medio es más económico, proporciona una buena relación costo-beneficio y es adecuada para su uso en algunas condiciones de trabajo donde el requisito de resistencia al desgaste no es particularmente alto.
Solicitud: La bola de molienda de cromo medio se usa ampliamente en minas metalúrgicas, materiales de construcción de cemento, generación de energía térmica y otras industrias, especialmente en algún entorno de molienda donde el desgaste no es particularmente intenso y muestra un buen rendimiento.
Costo de producción: En comparación con la bola de molienda con alto contenido de cromo, el costo de la materia prima de la bola de molienda con cromo medio es menor y el costo de producción es relativamente bajo, pero aún mantiene una alta resistencia al desgaste.
Adaptabilidad: La bola de molino de cromo medio en diferentes condiciones de molienda, como molienda en seco y molienda húmeda, puede mostrar una mejor adaptabilidad.
La composición química y el tratamiento térmico de las bolas de molienda de cromo medio garantizan una alta dureza y resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo una tenacidad y resistencia al impacto. El contenido de cromo oscila entre el 7 % y el 10 %, y la dureza suele alcanzar HRC ≥50, lo que permite que el molino de cromo medio ofrezca un buen rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Además, su relación calidad-precio es superior, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde la resistencia al desgaste no es especialmente alta, pero se requiere un cierto ahorro.
INFORMACIÓN BÁSICA
|
Información sobre los medios de molienda |
|||
|
Modelo NO. |
bolas de acero |
Material |
Cromo |
|
Contenido |
3%-10% |
Tipo de procesamiento |
Fundición |
|
Dureza |
48-55HRC |
Personalizado |
Personalizado |
|
Tasa rota |
<0,5% |
Tratamiento térmico |
Enfriamiento con aceite |
|
Tamaño |
10 mm-140 mm |
Color |
Negro |
|
Paquete de transporte |
Durm o bolsa |
Moder No. |
Zqcr10 |
|
Marca |
Chengda |
Especificación |
Medios de molienda de cromo mediano |
|
Código HS |
7325910000 |
Origen |
Porcelana |
|
Capacidad de producción |
60000 toneladas |
|
|
|
Uso |
Construcción, Maquinaria, Química, Petróleo, Molienda, Refractarios Material, Planta de Cemento, Molino Minero |
||
COMPOSICIONES QUÍMICAS (%)
|
Designación |
Composición química (%) |
||||||||
|
C |
Y |
Minnesota |
Cr |
Para |
Con |
En |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
|
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPIEDADES MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURA
|
Designación |
CDH |
CA(J/CM²) |
Microestructura |
Tiempos de caída |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
P+C |
≥10000 |
|
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
|
C-Carburo M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
||||
ESPECIFICACIÓN
|
Especificación (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Piezas/tonelada |
T/m |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
