Cabeza de martillo de alto cromo
Descripción de la producción
Proceso de fundición con martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo, el uso de un martillo de hierro fundido con alto contenido de cromo templado, un rendimiento estable, seguro y confiable, y puede mejorar la resistencia al impacto y al desgaste de las piezas fundidas.
La fundición con alto contenido de cromo es el material resistente al desgaste de tercera generación, desarrollado después del acero con alto contenido de manganeso y la fundición con dureza de níquel. Su alto rendimiento representa el alto nivel de resistencia al desgaste actual. El revestimiento para molinos de bolas de la industria cementera, fabricado con fundición con alto contenido de cromo, es conocido por su alta resistencia, tenacidad y alta resistencia al desgaste. El revestimiento para molinos de bolas de cemento, fabricado con fundición con alto contenido de cromo, tiene una vida útil de 6 a 12 años (un almacén), producción y aplicación estables, alta confiabilidad, y permite a la industria cementera ahorrar energía, reducir el consumo y mejorar la eficiencia.
Propiedades mecánicas y microestructura
|
No. |
Tipos |
Designación |
Composiciones químicas (%) |
||||||
|
C |
Y |
Minnesota |
Cr |
Para |
En |
Con |
|||
|
1 |
Cromo medio, carbono medioⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
0.20-0.40 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
2 |
Cromo medio, carbono medio II |
ZG40Cr5MoRE |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
3 |
Medio carbono de baja aleación |
ZG40CrMoNiRE |
0.30-0.50 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
1.3-1.8 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
4 |
Aleación alta y baja en carbono |
ZG20Cr9NiMo |
0.15-3.50 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
8-10 |
0.3-0.8 |
1.4-1.8 |
≤0,1 |
|
5 |
Acero de aleación de cromo, molibdeno y níquel |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
0.30-0.50 |
0.3-0.8 |
0.3-1.2 |
2.0-3.2 |
0.3-0.6 |
0.5-1.0 |
|
|
6 |
Acero de aleación de cromo 90 |
ZG90Cr6MoMn |
0.85-0.95 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
|
|
7 |
Acero de alto manganeso modificado |
ZGMn13Cr2 |
1.0-1.5 |
0.3-1.0 |
11-14 |
1.5-3.0 |
|
0-0.5 |
|
|
8 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr15Mo2 |
2.0-2.8 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
13-18 |
0.2-0.5 |
0.2-1.0 |
0-1.2 |
|
9 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
18-22 |
1.5-2.5 |
0.2-1.0 |
0.8-1.2 |
|
10 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr26 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
23-28 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-2.0 |
|
11 |
Acero fundido con alto contenido de cromo |
ZGCr12SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
12-14 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
12 |
Acero fundido con alto contenido de cromo |
ZGCr15SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
15-17 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
C-Carburo M-Martensita A-Ferrita B-Bainita Fe-Ferrita |
|||||||||
Composiciones químicas (%)
|
No. |
Tipos |
Designación |
Composiciones químicas (%) |
Propiedades mecánicas |
Microestructura |
|||
|
Con |
S |
P |
AK(J/cm) |
CDH |
||||
|
1 |
Cromo medio, carbono medioⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥25 |
≥45 |
M+B+C |
|
2 |
Cromo medio, carbono medio II |
ZG40Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥20 |
≥48 |
M+B+C |
|
3 |
Medio carbono de baja aleación |
ZG40CrMoNiRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥30 |
≥40 |
M+Fe |
|
4 |
Aleación alta y baja en carbono |
ZG20Cr9NiMo |
≤0,1 |
≤0,045 |
≤0,045 |
≥40 |
≥40 |
M+C |
|
5 |
Acero de aleación de cromo, molibdeno y níquel |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥20 |
≥50 |
M+C |
|
6 |
Acero de aleación de cromo 90 |
ZG90Cr6MoMn |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥7 |
≥50 |
M+C |
|
7 |
Acero de alto manganeso midificado |
ZGMn13Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥80 |
≥240 |
A+C |
|
8 |
Acero de ultra alto manganeso |
ZGMn17Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥50 |
≥260 |
A+C |
|
9 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr15Mo2 |
0-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥53 |
M+A+C |
|
10 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr20Mo2 |
0.8-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3 |
≥58 |
M+A+C |
|
11 |
Hierro fundido con alto contenido de cromo |
KmTBCr26 |
0-2.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥55 |
M+A+C |
|
12 |
Acero fundido con alto contenido de cromo |
ZGCr12SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,2 |
≥55 |
M+A+C |
|
13 |
Acero fundido con alto contenido de cromo |
ZGCr15SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,5 |
≥55 |
M+A+C |
|
C-Carburo M-Martensita A-Ferrita B-Bainita Fe-Ferrita |
||||||||
Nuestra ventaja
Las principales ventajas de la cabeza del martillo de aleación de alto cromo incluyen fuerte resistencia, larga vida útil, precisión de fundición y amplio uso.
Fuerte resistencia, larga vida útil: El martillo de aleación con alto contenido de cromo, al añadir una aleación ultrarresistente al desgaste, ofrece ventajas como resistencia al impacto, a la presión, al desgaste y a la deformación, y un mayor efecto de aplastamiento. Su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la del acero con alto contenido de manganeso, el acero para rieles, etc.
Refinación de fundición: Proceso de fundición compuesta, agregando una variedad de metales resistentes, refinando en horno externo, tratamiento metamórfico y otros métodos especiales, se puede personalizar la fundición según los requisitos de los dibujos. La cabeza del martillo de aleación de alto cromo no es fácil de romper con el mango del martillo, lo que mejora efectivamente la eficiencia del trabajo.
Ampliamente utilizado: El martillo de aleación de alto cromo contiene una cierta cantidad de cromo y carbono, lo que hace que la templabilidad del martillo sea mayor, adecuado para metalurgia, minería, industria química, cemento y otros campos industriales, es un producto generalmente reconocido y aceptado en el mercado.
Además, el martillo compuesto de alto cromo Cr26 adopta un proceso de fundición compuesta a presión perdida con aleación de alto cromo, está equipado con una variedad de elementos de metales preciosos, después de un tratamiento especial, la dureza Rockwell alcanza 62-65, lo que duplica la vida útil del martillo. Este tipo de martillo no solo tiene excelente resistencia al desgaste y alta dureza, sino que también tiene alta tenacidad y resistencia, es adecuado para triturar materiales de alta dureza y puede reducir el costo de mantenimiento del equipo.
El plan de producción de medios de molienda de fundición de aleación de cromo de Chengda garantiza que todos los compradores reciban los productos de manera oportuna:
Cadena de suministro
Una gran capacidad de fabricación, una sólida red logística y almacenes de almacenamiento estratégicos en múltiples ubicaciones garantizan la continuidad del suministro.
Tenemos una línea de producción automática en la sede de Shijiazhuang, una línea de producción automática en Liaoning Anshan, una línea de producción manual y nuestra propia flota logística profesional, varios puertos de exportación.
Costo de desgaste
Los técnicos profesionales, las materias primas de alta calidad y los estrictos procesos de producción garantizan que se mejore la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto de los medios de molienda.
Se lleva a cabo una prueba de impacto de bola caída para lograr el mínimo costo de desgaste de los medios de molienda.
Control de calidad
Las pruebas de múltiples enlaces y los equipos de prueba profesionales garantizan la calidad de los medios de molienda.
Prueba de dureza, prueba de caída de bola, prueba de impacto, prueba metalográfica, etc.
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