Головка молотка с высоким содержанием хрома
Описание производства
Процесс литья высокохромистого чугуна с использованием закаленного высокохромистого чугуна обеспечивает стабильную работу, безопасность и надежность, а также позволяет повысить ударопрочность и износостойкость отливок.
Высокохромистый чугун – износостойкий материал третьего поколения, разработанный после стали с высоким содержанием марганца и никелевого чугуна. Его высокие эксплуатационные характеристики представляют собой самый высокий уровень износостойкости на сегодняшний день. Высокохромистый чугун используется для изготовления футеровки шаровых мельниц для цементной промышленности, которая известна своей высокой прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью. Срок службы футеровки шаровых мельниц для цемента из высокохромистого чугуна составляет 6–12 лет (один склад), что обеспечивает стабильное производство и применение, высокую надежность, что обеспечивает энергосбережение, снижение потребления и эффективность использования в цементной промышленности.
Механические свойства и микроструктура
|
Нет. |
Виды |
Обозначение |
Химический состав (%) |
||||||
|
C |
И |
Мн |
Кр |
Для |
В |
С |
|||
|
1 |
Средний хром, средний углеродⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
0.20-0.40 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
2 |
Средний хром, средний углеродⅡ |
ZG40Cr5MoRE |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
3 |
Среднеуглеродистый низколегированный |
ZG40CrMoNiRE |
0.30-0.50 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
1.3-1.8 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
4 |
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав |
ZG20Cr9NiMo |
0.15-3.50 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
8-10 |
0.3-0.8 |
1.4-1.8 |
≤0,1 |
|
5 |
Хромомолибденникелевая легированная сталь |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
0.30-0.50 |
0.3-0.8 |
0.3-1.2 |
2.0-3.2 |
0.3-0.6 |
0.5-1.0 |
|
|
6 |
90 Хромированная легированная сталь |
ZG90Cr6MoMn |
0.85-0.95 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
|
|
7 |
Модифицированная высокомарганцовистая сталь |
ЗГМн13Кр2 |
1.0-1.5 |
0.3-1.0 |
11-14 |
1.5-3.0 |
|
0-0.5 |
|
|
8 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr15Mo2 |
2.0-2.8 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
13-18 |
0.2-0.5 |
0.2-1.0 |
0-1.2 |
|
9 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
18-22 |
1.5-2.5 |
0.2-1.0 |
0.8-1.2 |
|
10 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr26 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
23-28 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-2.0 |
|
11 |
Высокохромистая литая сталь |
ZGCr12SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
12-14 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
12 |
Высокохромистая литая сталь |
ZGCr15SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
15-17 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит |
|||||||||
Химический состав (%)
|
Нет. |
Виды |
Обозначение |
Химический состав (%) |
Механические свойства |
Микроструктура |
|||
|
С |
S |
P |
АК(Дж/см) |
ХРК |
||||
|
1 |
Средний хром, средний углеродⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥25 |
≥45 |
М+Б+С |
|
2 |
Средний хром, средний углеродⅡ |
ZG40Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥20 |
≥48 |
М+Б+С |
|
3 |
Среднеуглеродистый низколегированный |
ZG40CrMoNiRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥30 |
≥40 |
М+Fe |
|
4 |
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав |
ZG20Cr9NiMo |
≤0,1 |
≤0,045 |
≤0,045 |
≥40 |
≥40 |
М+С |
|
5 |
Хромомолибденникелевая легированная сталь |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥20 |
≥50 |
М+С |
|
6 |
90 Хромированная легированная сталь |
ZG90Cr6MoMn |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥7 |
≥50 |
М+С |
|
7 |
Модифицированная высокомарганцевая сталь |
ЗГМн13Кр2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥80 |
≥240 |
А+С |
|
8 |
Сверхвысокомарганцовистая сталь |
ЗГМн17Кр2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥50 |
≥260 |
А+С |
|
9 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr15Mo2 |
0-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥53 |
М+А+С |
|
10 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr20Mo2 |
0.8-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3 |
≥58 |
М+А+С |
|
11 |
Высокохромистый чугун |
KmTBCr26 |
0-2.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥55 |
М+А+С |
|
12 |
Высокохромистая литая сталь |
ZGCr12SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,2 |
≥55 |
М+А+С |
|
13 |
Высокохромистая литая сталь |
ZGCr15SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,5 |
≥55 |
М+А+С |
|
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит |
||||||||
Наше преимущество
Основными преимуществами головки молотка из сплава с высоким содержанием хрома являются высокая прочность, длительный срок службы, точность литья и широкое применение.
Сильное сопротивление, долгий срок службы: Молот из высокохромистого сплава, изготовленный из сверхвысокоизносостойкого сплава, обладает такими преимуществами, как ударопрочность, сопротивление давлению, износостойкость, сопротивление деформации и более высокая дробящая способность. Срок службы молота из высокохромистого сплава в 3-5 раз превышает срок службы молота из стали с высоким содержанием марганца, рельса и т. д.
Очистка литья: Процесс литья композитных материалов, добавление различных стойких металлов, внепечная очистка, метаморфическая обработка и другие специальные методы позволяют изготавливать отливки по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями чертежей. Головка молотка из сплава с высоким содержанием хрома не поддается разрушению ручкой молотка, что эффективно повышает эффективность работы.
Широко используется: Молоток из сплава с высоким содержанием хрома содержит определенное количество хрома и углерода, что повышает его закаливаемость, подходит для металлургии, горнодобывающей промышленности, химической промышленности, производства цемента и других промышленных отраслей, является общепризнанной и принятой на рынке продукцией.
Кроме того, молот из высокохромистого композитного материала Cr26 изготовлен методом литья под давлением из высокохромистого сплава, оснащен различными элементами из драгоценных металлов, после специальной обработки твердость по Роквеллу достигает 62-65, что удваивает срок службы молота. Этот тип молота не только обладает превосходной износостойкостью и высокой твердостью, но также обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, подходит для дробления материалов высокой твердости, может снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Производственный план компании Chengda по изготовлению мелющих тел из литых хромовых сплавов гарантирует, что все покупатели получат товар в установленные сроки:
Цепочка поставок
Большие производственные мощности, развитая логистическая сеть и стратегические склады хранения в нескольких местах обеспечивают непрерывность поставок.
У нас есть автоматическая производственная линия в штаб-квартире в Шицзячжуане, автоматическая производственная линия в Ляонине, ручная производственная линия и собственный профессиональный логистический парк, ряд экспортных портов.
Стоимость износа
Профессиональные специалисты, высококачественное сырье и строгие производственные процессы гарантируют повышение износостойкости и ударной вязкости мелющих тел.
Испытание на удар падающим шаром проводится с целью минимизации износа мелющих тел.
Контроль качества
Многозвенное тестирование и профессиональное испытательное оборудование гарантируют качество мелющих тел.
Испытание на твердость, испытание падающим шариком, испытание на удар, металлографическое испытание и т. д.
Связанный НОВОСТИ
