ハイクロームハンマーヘッド

高クロム鋳鉄ハンマー鋳造プロセスでは、焼入れされた高クロム鋳鉄ハンマーを使用し、性能が安定しており、安全で信頼性が高く、鋳物の耐衝撃性と耐摩耗性を向上させることができます。

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製品詳細

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生産説明

高クロム鋳鉄は、高マンガン鋼やニッケル硬質鋳鉄に続く第三世代の耐摩耗材料であり、その高い性能は、現在の耐摩耗材料の最高水準を代表しています。高クロム鋳鉄はセメント産業用ボールミルライナーに使用され、高強度、高靭性、高耐摩耗性で知られています。高クロム鋳鉄材を使用したセメントボールミルライナーの一般的な耐用年数は6～12年（1倉庫あたり）で、安定した生産と高い信頼性を備えており、セメント産業に省エネ、消費量削減、効率化をもたらします。

機械的特性と微細構造

いいえ。	種類	指定	化学組成(%)
いいえ。	種類	指定	C	そして	マン	Cr	のために	で	と
1	中クロム中炭素Ⅰ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	中クロム中炭素Ⅱ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	中炭素低合金	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	低炭素高合金	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1.0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0.1
5	クロムモリブデンニッケル合金鋼	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	90クロム合金鋼	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	改良高マンガン鋼	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	高クロム鋳鉄	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1.0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	高クロム鋳鉄	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	高クロム鋳鉄	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	高クロム鋳鋼	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	高クロム鋳鋼	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
C-炭化物 M-マルテンサイト A-フェライト B-ベイナイト Fe-フェライト

化学組成(%)

いいえ。	種類	指定	化学組成(%)			機械的特性		微細構造
いいえ。	種類	指定	と	S	P	AK(J/cm)	HRC	微細構造
1	中クロム中炭素Ⅰ	ZG30Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥25	≥45	M+B+C
2	中クロム中炭素Ⅱ	ZG40Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥20	≥48	M+B+C
3	中炭素低合金	ZG40CrMoNiRE		≤0.04	≤0.04	≥30	≥40	M+Fe
4	低炭素高合金	ZG20Cr9NiMo	≤0.1	≤0.045	≤0.045	≥40	≥40	M+C
5	クロムモリブデンニッケル合金鋼	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0.04	≤0.04	≥20	≥50	M+C
6	90クロム合金鋼	ZG90Cr6MoMn		≤0.045	≤0.045	≥7	≥50	M+C
7	強化高マンガン鋼	ZGMn13Cr2		≤0.06	≤0.06	≥80	≥240	A+C
8	超高マンガン鋼	ZGMn17Cr2		≤0.06	≤0.06	≥50	≥260	A+C
9	高クロム鋳鉄	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0.06	≤0.06		≥53	M+A+C
10	高クロム鋳鉄	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0.06	≤0.06	≥3	≥58	M+A+C
11	高クロム鋳鉄	KmTBCr26	0-2.0	≤0.06	≤0.06		≥55	M+A+C
12	高クロム鋳鋼	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.2	≥55	M+A+C
13	高クロム鋳鋼	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.5	≥55	M+A+C
C-炭化物 M-マルテンサイト A-フェライト B-ベイナイト Fe-フェライト

当社の強み

高クロム合金ハンマーヘッドの主な利点には、耐性が強く、寿命が長く、鋳造精度が高く、用途が広いことなどが挙げられます。

強い耐性、長寿命： 高クロム合金ハンマーは、超耐摩耗合金を添加することで、耐衝撃性、耐圧性、耐摩耗性、耐変形性、そしてより高い破砕効果といった利点を備えています。高クロム合金ハンマーの耐用年数は、高マンガン鋼やレールなどの3～5倍です。

鋳造精錬： 複合鋳造プロセスでは、‌ さまざまな耐性金属を追加し、‌ 炉外での精錬、‌ 変成処理などの特別な方法により、‌ 図面の要件に従ってカスタマイズされた鋳造を行うことができます。‌ 高クロム合金ハンマーヘッドはハンマーハンドルで壊れにくく、‌ 作業効率を効果的に向上させます。

広く使用されているもの： 高クロム合金ハンマーには一定量のクロムと炭素が含まれており、ハンマーの硬化性が高く、冶金、鉱業、化学工業、セメントなどの工業分野に適しており、市場で一般的に認められ、受け入れられている製品です。

さらに、Cr26高クロム複合ハンマーは、高クロム合金ロストダイ複合鋳造プロセスを採用し、様々な貴金属元素を備え、特殊処理後、ロックウェル硬度は62～65に達し、ハンマーの耐用年数が2倍になります。この種のハンマーは、優れた耐摩耗性と高硬度を備えているだけでなく、高い靭性と強度も備えており、高硬度材料の粉砕に適しており、設備のメンテナンスコストを削減できます。

Chengda のクロム合金鋳造研磨媒体の生産計画により、すべての購入者がタイムリーに商品を受け取ることが保証されます。

サプライチェーン

大規模な製造能力、強力な物流ネットワーク、複数の場所にある戦略的な保管倉庫により、供給の継続性が確保されます。

当社は石家荘本社の自動生産ライン、遼寧鞍山の自動生産ライン、手動生産ライン、独自の専門物流船団、多数の輸出港を保有しています。

摩耗コスト

専門技術者、高品質の原材料、厳格な生産プロセスにより、研削媒体の耐摩耗性と衝撃強度が向上します。

研削媒体の摩耗コストを最小限に抑えるために、落下ボール衝撃試験を実施します。

品質管理

マルチリンクテストと専門のテスト機器により、研削媒体の品質が保証されます。

硬度試験、落球試験、衝撃試験、組織試験など。

ハドフィールド鋼

高マンガン鋼