超高クロム研磨ボール
生産技術
超高クロム研削ボールは、重量パーセントで以下の化学組成を特徴としています。
C 2.00 ~ 2.70、Si 0.30 ~ 0.80、Mn 0.40 ~ 1.00、P≤0.10、S≤0.06、Cr 18.00 ~ 21.00、Re 0.06 ~ 0.12、マージンはFe。
超高クロム研磨ボールの加工技術は次のとおりです。
（１）金属原料を精密に混合した後、酸性中周波電気炉で溶銑し、サンプル採取、化学成分分析を行い、標準に従って備蓄使用を行う。
（２）一次変成溶銑を１５００～１５４０℃に加熱し、溶銑重量の０．２％の無垢希土類シリコンを炉内に入れて第１次変成処理する５分前に添加して一次変成溶銑を得る。
（３）脱酸処理 変成処理後の溶銑にアルミニウムの重量の0.15%を添加して脱酸処理し、脱酸溶銑を得る。
（４）二次変成処理後、脱酸溶銑の重量の０．２％の重量のイットリウム希土類元素を二次変成処理に添加して二次変成溶銑を得る。
（５）二次変成処理後の溶銑温度が1380～1400℃の鋳造温度まで下がったら、あらかじめ製作した金属製の鋳型に鋳込み、鋳型が凝固した後に鋳塊を取り除き、湯口を清掃して粗玉を取り出す。
（６）焼入れブランクボールを焼入れ炉で970～990℃に加熱し、2～2.5時間保持した後、恒温油槽に注ぎ、鋳造ボールの温度が200℃以下になるまで冷却して油を生成させ、その後鋳造ボールを焼入れする。
（7）鋳造ボール焼戻し後、焼入れを行い、焼戻し温度は420〜430℃、保持時間は6〜6.5時間、オーブンで200℃まで徐冷した後、室温まで空冷し、完成した研磨ボール、すなわち超高クロム研磨ボールを得る。
超高クロムミルボールと高クロムミルボールの性能比
1.初期のボールの全体的な摩耗と消費量に関して、超高クロムボールは通常の高クロムボールよりも小さくなります。
異なる品質の鋼球の摩耗度から見ると、超高クロム鋼球のセメント消費トン数は第2倉庫に集中しており、主にφ25mm鋼球です。通常の高クロム鋼球のセメント消費トン数は第1倉庫に集中しており、主にφ50mm鋼球です。
2.工場の生産量と稼働率を比較すると両者に違いはありません。
超高クロム鋼球と通常の高クロム鋼球の優劣は、鋼球自体の属性品質とは直接関係がなく、主にミルの良好な操作に依存します。
3.初期ボールの装填コストに関して、超高クロムボールのコストは通常の高クロムボールよりも大きい。
ミルの初級ボールが超高クロムボールであるか、通常の高クロムボールであるかを問わず、両者の性能比を通して、セメント粉砕鋼球の消費管理に関する暫定措置を厳格に実施し、鋼球の消費量を効果的に削減し、生産コストを削減し、ミルの生産品質を向上させる必要があります。同時に、セメントの品質構造、原料粒子の粒度と硬度特性を考慮し、一連の経済的な管理計画を策定することも必要です。
基本情報
|
粉砕媒体情報 |
|||
|
モデル番号 |
鋼球 |
材料 |
クロム |
|
コンテンツ |
≥10% |
処理タイプ |
鋳造 |
|
硬度 |
58～68HRC |
カスタマイズ |
カスタマイズ |
|
破綻レート |
0.5%未満 |
熱処理 |
油焼入れ |
|
サイズ |
10mm～140mm |
色 |
黒 |
|
輸送パッケージ |
ダームまたはバッグ |
モダーNo. |
Zqcr10 |
|
商標 |
成大 |
仕様 |
高クロム研磨媒体 |
|
HSコード |
7325910000 |
起源 |
中国 |
|
生産能力 |
6万トン |
|
|
|
使用法 |
建設、機械、化学、石油、研磨、耐火物 材料、セメント工場、鉱山工場 |
||
化学組成（％）
|
指定 |
化学組成(%) |
||||||||
|
C |
そして |
マン |
Cr |
のために |
と |
で |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
ズカディ |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
仕様
|
仕様（mm） |
各ボールの重量（kg） |
個/トン |
T/m |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
機械的特性と微細構造
|
指定 |
HRC |
AC(J/CM²) |
微細構造 |
落ちる時間 |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4.5 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3.5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
P+C |
≥10000 |
|
ズカディ |
55-60 |
≥10 |
ホウ素+鉄 |
≥25000 |
|
C-炭化物 M-マルテンサイト P-パーライト B-ベイナイト Fe-フェライト |
||||
