초고크롬 연삭 볼
생산 기술
중량 백분율로 나타낸 화학 조성이 다음과 같은 초고크롬 분쇄 볼의 특징입니다.
C 2.00 ~ 2.70, Si 0.30 ~ 0.80, Mn 0.40 ~ 1.00, P≤0.10, S≤0.06, Cr 18.00 ~ 21.00, Re 0.06 ~ 0.12, 여백은 Fe입니다.
초고크롬 분쇄볼의 가공기술은 다음과 같습니다.
(1) 금속재료를 정밀혼합한 후 산성중주파전기로에서 용융하여 고온금속으로 만들고 샘플링하여 화학성분을 분석하여 규격에 맞게 보관하여 사용한다.
(2) 1차 변성 열금속을 1500~1540℃의 온도로 가열하고, 열금속 중량의 0.2% 중량의 무정형 희토류 실리콘을 오븐에 넣기 5분 전에 첨가하여 1차 변성 처리를 하여 1차 변성 열금속을 얻는다.
(3) 변성처리 후의 열간금속에 알루미늄 중량의 0.15%의 중량을 첨가하여 탈산처리하여 탈산된 열간금속을 얻는 탈산처리;
(4) 2차 변성처리 후, 탈산된 열금속 중량의 0.2% 중량의 이트륨희토류를 2차 변성처리에 첨가하여 2차 변성 열금속을 얻는다.
(5) 2차 변성 처리 후 열간 금속 온도가 1380 ~ 1400℃의 주조 온도로 떨어지면 주물을 미리 제작된 금속 주형에 주조하고 주형이 응고된 후 주조구를 제거합니다. 게이트를 청소하고 거친 공을 얻습니다.
(6) 담금질한 공구는 담금질로에서 970~990℃로 가열하고 2~2.5시간 유지한 후 항온유탱크에 붓고 주조볼 온도인 200℃ 이하로 냉각하여 유분을 생성하고, 담금질한 주조볼을 다시;
(7) 템퍼링은 주조 볼 템퍼링 후 담금질하며, 템퍼링 온도는 420 ~ 430℃, 유지 시간은 6 ~ 6.5h, 오븐에서 200℃ 구덩이까지 천천히 냉각한 후, 공랭하여 실온으로 냉각하여 완성된 연삭 볼, 즉 초고크롬 연삭 볼을 얻습니다.
초고크롬 밀볼과 고크롬 밀볼의 성능비
1.초기 볼의 전반적인 마모 및 소모 측면에서 볼 때, 초고크롬 볼은 일반 고크롬 볼보다 작습니다.
다양한 품질의 강철 볼의 마모도를 살펴보면, 초고크롬 볼 톤의 시멘트 소비는 2차 창고에 집중되어 있으며, 주로 φ25mm 강철 볼이 많습니다. 일반 고크롬 볼 톤의 시멘트 소비는 1차 창고에 집중되어 있으며, 주로 φ50mm 강철 볼이 많습니다.
2. 두 가지 제조방법은 생산과 운영의 측면에서 차이가 없습니다.
초고크롬 볼과 일반 고크롬 볼의 우월성은 강철 볼 자체의 속성 품질과 직접 관련이 없으며, 주로 밀의 양호한 운영에 달려 있습니다.
3.초기 볼의 장전비용 측면에서 초고크롬 볼의 장전비용은 일반 고크롬 볼의 장전비용보다 크다.
두 가지 성능 비율을 통해, 밀의 첫 번째 볼이 초고크롬 볼을 사용하든 일반 고크롬 볼을 사용하든 시멘트 분쇄 강구 소비량 관리에 대한 임시 조치를 엄격히 시행하여 강구 소비량을 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감하며 밀의 생산 품질을 향상시켜야 합니다. 동시에 시멘트의 품질 구조, 재료 입자의 입자 크기 및 경도 특성을 결합하여 경제적인 관리 계획을 수립해야 합니다.
기본 정보
|
분쇄 매체 정보 |
|||
|
모델 번호 |
강철 공 |
재료 |
크롬 |
|
콘텐츠 |
≥10% |
처리 유형 |
주조 |
|
경도 |
58-68HRC |
맞춤형 |
맞춤형 |
|
깨진 비율 |
0.5% 미만 |
열처리 |
오일 퀜칭 |
|
크기 |
10mm-140mm |
색상 |
검은색 |
|
운송 패키지 |
더름 또는 백 |
최신 번호 |
지큐크르10 |
|
등록 상표 |
청다 |
사양 |
고크롬 연삭 매체 |
|
HS 코드 |
7325910000 |
기원 |
중국 |
|
생산 능력 |
60000톤 |
|
|
|
용법 |
건설, 기계, 화학, 석유, 분쇄, 내화 자재, 시멘트 공장, 광산 공장 |
||
화학 성분(%)
|
지정 |
화학성분(%) |
||||||||
|
C |
그리고 |
민 |
크 |
을 위한 |
와 함께 |
~ 안에 |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
지큐캐디 |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
사양
|
사양(mm) |
각 공의 무게(kg) |
톤당 개 |
티/미터 |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
기계적 성질 및 미세 구조
|
지정 |
HRC |
AC(J/cm²) |
미세구조 |
가을의 시간 |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4.5 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3.5 |
피+씨/엠+씨 |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
피+씨/엠+씨 |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
피+씨 |
≥10000 |
|
지큐캐디 |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
|
C-카바이드 M-마르텐사이트 P-펄라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트 |
||||
