광산 특수 고크롬 합금 주철 연삭 볼
생산 설명
강철 볼의 경도는 내마모성 수준을 결정하고, 강철 볼 표면과 심부의 경도 차이는 강철 볼의 진원도 및 파손률을 결정합니다. 내부 경도와 외부 경도의 차이가 작을수록 진원도 및 파손률이 낮아집니다. 국가 표준에서 요구하는 표면과 심부의 경도 차이는 ≤3HRC입니다.
청다(Chengda)의 특허 제품은 탁월함을 추구합니다. 표면 경도는 59HRC, 심부 경도는 58.5HRC이며, 내외부 경도 검사는 0.2HRC 이내로 관리되고, 충격 인성은 10J/cm²입니다. 당사의 광산 특수 고크롬 연삭 볼은 탁월한 기계적 성질을 자랑하며 대다수의 광산 야금 고객으로부터 호평을 받고 있습니다.
특허제품 : 직경 140mm 광산특수 초고크롬 고내마모강구
특징
높은 내마모성: 광산 특수 고크롬 분쇄 볼은 크롬 원소의 비율이 높으며, 크롬 함량은 일반적으로 10%~21% 사이입니다. 이로 인해 분쇄 볼 표면이 경도가 높고 내마모성이 우수하여 심각한 마모가 있는 광산 환경에서 사용하기에 적합합니다.
높은 경도: 열처리 공정(담금질 및 템퍼링 등)을 거친 고크롬 연삭 볼은 일반적으로 HRC58 이상의 높은 록웰 경도(HRC)를 얻을 수 있으며, 이는 연삭 볼의 내충격성과 내마모성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
우수한 충격 인성: 고크롬 밀볼은 높은 경도를 유지하는 동시에 인성도 우수하여 광산 밀에서 충격이나 충돌을 받아도 깨질 가능성이 적습니다.
긴 서비스 수명: 높은 내마모성과 높은 경도로 인해 광산용 고크롬 연삭볼의 사용수명은 일반 연삭볼보다 길어 교체 빈도를 줄이고 장기 운영 비용을 절감합니다.
높은 크롬 함량: 크롬 함량이 증가하면 더 많은 크롬 탄화물 경질상이 형성되는 데 도움이 되며, 이로 인해 밀 볼이 마모에 저항하는 능력이 향상됩니다.
경제적 혜택: 광산에서 사용하는 고크롬 분쇄 볼의 초기 비용은 저크롬이나 중크롬 분쇄 볼보다 높을 수 있지만, 사용 수명이 길고 마모율이 낮기 때문에 장기적으로 광산 기업에 더 나은 경제적 이익을 가져다줄 수 있습니다.
환경 적응성: 고크롬 분쇄기는 습식 및 건식 분쇄는 물론, 다양한 경도와 특성의 광석을 처리하는 등 다양한 광산 환경에 적합합니다.
생산 기술: 광산용 특수 고크롬 분쇄 볼 중 일부는 2차 변성 처리와 같은 특수 생산 공정을 사용하여 분쇄 볼의 성능을 더욱 향상시킵니다.
널리 사용됨: 광업 외에도 고크롬 분쇄 볼은 시멘트, 화력발전, 배기가스 탈황, 화학공업, 석탄수 슬러리, 펠릿, 슬래그, 초미분말, 플라이애시, 탄산칼슘, 석영모래 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다.
광산용 고크롬 연삭 볼의 이러한 특성은 연삭 효율을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 이상적인 선택입니다. 산업 발전과 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 요구가 높아짐에 따라, 광산 산업에서 고크롬 연삭 볼의 적용은 점점 더 확대될 것입니다.
화학 성분(%)
|
지정 |
화학성분(%) |
||||||||
|
C |
그리고 |
민 |
크 |
을 위한 |
와 함께 |
~ 안에 |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
지큐캐디 |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
기계적 성질 및 미세 구조
|
지정 |
HRC |
AC(J/cm²) |
미세구조 |
가을의 시간 |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4.8 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4.5 |
엠+씨 |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3.5 |
피+씨/엠+씨 |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
피+씨/엠+씨 |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
피+씨 |
≥10000 |
|
지큐캐디 |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
|
C-카바이드 M-마르텐사이트 P-펄라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트 |
||||
사양
|
사양(mm) |
각 공의 무게(kg) |
톤당 개 |
티/미터 |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
