하이 크롬 해머 헤드

고크롬 주철 망치 주조 공정은 담금질된 고크롬 주철 망치를 사용하여 성능이 안정적이고 안전하고 신뢰할 수 있으며 주물의 충격 저항성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

제품 상세 정보

제품 태그

생산 설명

고크롬 주철은 고망간강과 니켈 경질 주철에 이어 개발된 3세대 내마모성 소재로, 그 뛰어난 성능은 현재 내마모성 소재의 높은 수준을 대표합니다. 고크롬 주철 시멘트 산업용 볼밀 라이너는 고강도, 인성, 그리고 뛰어난 내마모성으로 유명합니다. 고크롬 주철 소재를 사용한 시멘트 볼밀 라이너는 일반적인 사용 수명이 6~12년(1개 창고 기준)이며, 안정적인 생산 및 적용, 높은 신뢰성을 제공하여 시멘트 산업에 에너지 절감, 소비 감소 및 효율성을 제공합니다.

기계적 성질 및 미세 구조

아니요.	종류	지정	화학 성분(%)
아니요.	종류	지정	C	그리고	민	크	을 위한	~ 안에	와 함께
1	중크롬 중탄소Ⅰ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	중크롬 중탄소Ⅱ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	중탄소 저합금	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	저탄소 고합금	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1.0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0.1
5	크롬 몰리브덴 니켈 합금강	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	90 크롬 합금강	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	변형 고망간강	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	고크롬 주철	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1.0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	고크롬 주철	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	고크롬 주철	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	고크롬 주강	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	고크롬 주강	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
C-카바이드 M-마르텐사이트 A-페라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트

화학 성분(%)

아니요.	종류	지정	화학 성분(%)			기계적 특성		미세구조
아니요.	종류	지정	와 함께	S	P	AK(J/cm)	HRC	미세구조
1	중크롬 중탄소Ⅰ	ZG30Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥25	≥45	엠+비+씨
2	중크롬 중탄소Ⅱ	ZG40Cr5MoRE		≤0.045	≤0.045	≥20	≥48	엠+비+씨
3	중탄소 저합금	ZG40CrMoNiRE		≤0.04	≤0.04	≥30	≥40	M+Fe
4	저탄소 고합금	ZG20Cr9NiMo	≤0.1	≤0.045	≤0.045	≥40	≥40	엠+씨
5	크롬 몰리브덴 니켈 합금강	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0.04	≤0.04	≥20	≥50	엠+씨
6	90 크롬 합금강	ZG90Cr6MoMn		≤0.045	≤0.045	≥7	≥50	엠+씨
7	수정된 고망간강	ZGMn13Cr2		≤0.06	≤0.06	≥80	≥240	A+C
8	초고망간강	ZGMn17Cr2		≤0.06	≤0.06	≥50	≥260	A+C
9	고크롬 주철	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0.06	≤0.06		≥53	엠+에이+씨
10	고크롬 주철	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0.06	≤0.06	≥3	≥58	엠+에이+씨
11	고크롬 주철	KmTBCr26	0-2.0	≤0.06	≤0.06		≥55	엠+에이+씨
12	고크롬 주강	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.2	≥55	엠+에이+씨
13	고크롬 주강	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0.06	≤0.06	≥3.5	≥55	엠+에이+씨
C-카바이드 M-마르텐사이트 A-페라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트

우리의 장점

고크롬 합금 망치 머리의 주요 장점은 강한 내구성, 긴 수명, 주조 정밀도, 널리 사용됨을 포함합니다.

강한 저항력, 긴 수명: 고크롬 합금 망치는 초고내마모 합금을 첨가하여 내충격성, 내압성, 내마모성, 내변형성이 우수하며, 파쇄 효과가 더 뛰어납니다. 고크롬 합금 망치의 수명은 고망간강, 레일 등보다 3~5배 더 깁니다.

주조 정제: ‌ 복합 주조 공정은 다양한 내성 금속을 첨가하고, 외부로 정련, 변성 처리 및 기타 특수 방법을 통해 도면 요구 사항에 따라 맞춤 주조가 가능합니다. 고크롬 합금 해머 헤드는 해머 손잡이로 쉽게 부러지지 않아 작업 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

널리 사용됨: ‌ 고크롬 합금 망치는 일정량의 크롬과 탄소를 함유하고 있어 망치의 경화성을 높여 야금, 광업, 화학, 시멘트 등 다양한 산업 분야에 적합하며, 시장에서 일반적으로 인정받고 수용되는 제품입니다.

또한, ‌Cr26 고크롬 복합 해머는 고크롬 합금 로스트 다이 복합 주조 공정을 채택하고 다양한 귀금속 원소를 함유하고 있으며, 특수 처리 후 ‌ 로크웰 경도가 62-65에 도달하여 해머의 수명을 두 배로 늘립니다. ‌ 이 종류의 해머는 우수한 내마모성과 높은 경도를 가질 뿐만 아니라 ‌ 높은 인성과 강도를 가지고 있어 ‌ 고경도 재료의 분쇄에 적합하며 ‌ 장비의 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

청다의 크롬 합금 주조 연삭 매체 생산 계획은 모든 구매자가 적시에 상품을 받을 수 있도록 보장합니다.

공급망

대규모 생산 능력, 강력한 물류 네트워크, 여러 지역에 위치한 전략적 보관 창고를 통해 공급의 지속성이 보장됩니다.

당사는 석가장 본사 자동 생산라인, 랴오닝 안산 자동 생산라인, 수동 생산라인 및 자체 전문 물류 차량대, 여러 개의 수출 항구를 보유하고 있습니다.

착용 비용

전문 기술자, 고품질 원자재, 엄격한 생산 공정을 통해 분쇄 매체의 내마모성과 충격 강도가 향상됩니다.

드롭 볼 충격 시험은 분쇄 매체의 마모 비용을 최소화하기 위해 수행됩니다.

품질 관리

다중 링크 테스트와 전문적인 테스트 장비를 통해 분쇄 매체의 품질을 보장합니다.

경도 시험, 낙하구 시험, 충격 시험, 금속조직 시험 등.

해드필드 스틸

고망간강