Enterprise certification qualifications
생산 설명
고망간강 라이너는 높은 강도, 내마모성 및 인성을 갖춘 내마모성 소재입니다. 광산, 시멘트, 전력, 철강 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
고망간강 라이너의 주요 특징은 뛰어난 내마모성과 기계적 특성입니다. 그중 ZGMn13Cr2와 ZGMn18Cr2는 두 가지 일반적인 고망간강 소재입니다. 이 소재를 적용하면 장비의 내구성과 수명을 크게 향상시키고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄여 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고망간강 라이너의 설계 및 설치는 장비를 마모로부터 효과적으로 보호하기 위해 특정 기술 사양을 따라야 합니다. 예를 들어, 인접한 라이닝 플레이트 사이의 간격은 3~9mm 이내로 제어해야 하며, 라이닝 플레이트와 볼 밀 실린더 본체 표면 사이에 놓거나 설계 요구 사항에 따라 압축 강도 등급의 시멘트 모르타르로 채워야 합니다.
고망간강 라이너를 사용하면 분쇄기의 분쇄 효율이 향상될 뿐만 아니라 생산량이 증가하고 금속 소비량도 감소하며 산업 생산에 필수적인 내마모성 소재입니다. 광업, 시멘트, 전력, 철강 및 기타 산업을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 응용 분야에서 이러한 산업의 장비를 보호하는 데 중요한 역할을 합니다.
특징
고망간강 라이닝의 주요 장점으로는 높은 강도와 인성, 우수한 내마모성 및 내충격성, 높은 적응성이 있습니다.
고강도 및 고인성: 특정 합금 원소 공식 및 열처리 공정을 통해 고망간강을 사용하여 강인하고 인성 있는 효과를 모두 달성합니다. 담금질 경도는 HRC45-55 이상으로 높습니다( HB 약 390\~478에 해당). 충격 인성 값도 25J/cm² 이상입니다. 이러한 특성으로 인해 고망간강 라이너는 손상이나 변형 없이 큰 충격을 견딜 수 있으며 장시간 작업에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
우수한 내마모성 및 내충격성: 고망간강 라이닝 플레이트가 재료의 연마체와 직접 마찰되면 표면에 냉간 가공 경화 현상이 발생하여 경도와 내마모성이 향상됩니다. 동시에 눈에 띄는 손상 없이 재료의 강한 충격에도 효과적으로 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 고망간강 라이너는 광산 장비 분야에서 우수한 내구성과 신뢰성을 보여줍니다.
높은 적응성: 고망간강 라이너는 광범위한 적응성과 용도를 가지고 있으며, 다양한 유형의 습식, 건식 및 혼합 광산 처리 환경에 적합합니다. 중크롬 주철과 같은 다른 재료와 비교할 때, 고망간강 라이너는 포괄적인 특성과 저렴한 비용으로 높은 적용성을 보여주며, 광산 장비 분야에서 없어서는 안 될 구성 요소 중 하나입니다.
요약하면, 고망간강 라이닝 플레이트는 고유한 물리적 특성과 기계적 강도로 인해 실제 적용 시 우수한 경제적 이점을 보여주며 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 장비 수명 향상, 생산 효율 향상, 에너지 소비 감소 및 배출 감소에 중요한 역할을 합니다.
기계적 성질 및 미세구조
|
아니요. |
종류 |
지정 |
화학 성분(%) |
||||||
|
C |
그리고 |
민 |
크 |
을 위한 |
~ 안에 |
와 함께 |
|||
|
1 |
중크롬 중탄소Ⅰ |
ZG30Cr5MoRE |
0.20-0.40 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
2 |
중크롬 중탄소Ⅱ |
ZG40Cr5MoRE |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
3 |
중탄소 저합금 |
ZG40CrMoNiRE |
0.30-0.50 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
1.3-1.8 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
|
4 |
저탄소 고합금 |
ZG20Cr9NiMo |
0.15-3.50 |
≤1.0 |
0.3-1.0 |
8-10 |
0.3-0.8 |
1.4-1.8 |
≤0.1 |
|
5 |
크롬 몰리브덴 니켈 합금강 |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
0.30-0.50 |
0.3-0.8 |
0.3-1.2 |
2.0-3.2 |
0.3-0.6 |
0.5-1.0 |
|
|
6 |
90 크롬 합금강 |
ZG90Cr6MoMn |
0.85-0.95 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
|
|
7 |
변형 고망간강 |
ZGMn13Cr2 |
1.0-1.5 |
0.3-1.0 |
11-14 |
1.5-3.0 |
|
0-0.5 |
|
|
8 |
고크롬 주철 |
KmTBCr15Mo2 |
2.0-2.8 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
13-18 |
0.2-0.5 |
0.2-1.0 |
0-1.2 |
|
9 |
고크롬 주철 |
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
18-22 |
1.5-2.5 |
0.2-1.0 |
0.8-1.2 |
|
10 |
고크롬 주철 |
KmTBCr26 |
2.0-3.0 |
≤1.0 |
0.5-1.0 |
23-28 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-2.0 |
|
11 |
고크롬 주강 |
ZGCr12SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
12-14 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
12 |
고크롬 주강 |
ZGCr15SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
0.5-2.0 |
15-17 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
|
C-카바이드 M-마르텐사이트 A-페라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트 |
|||||||||
화학 성분(%)
|
아니요. |
종류 |
지정 |
화학 성분(%) |
기계적 특성 |
미세구조 |
|||
|
와 함께 |
S |
P |
AK(J/cm) |
HRC |
||||
|
1 |
중크롬 중탄소Ⅰ |
ZG30Cr5MoRE |
|
≤0.045 |
≤0.045 |
≥25 |
≥45 |
엠+비+씨 |
|
2 |
중크롬 중탄소Ⅱ |
ZG40Cr5MoRE |
|
≤0.045 |
≤0.045 |
≥20 |
≥48 |
엠+비+씨 |
|
3 |
중탄소 저합금 |
ZG40CrMoNiRE |
|
≤0.04 |
≤0.04 |
≥30 |
≥40 |
M+Fe |
|
4 |
저탄소 고합금 |
ZG20Cr9NiMo |
≤0.1 |
≤0.045 |
≤0.045 |
≥40 |
≥40 |
엠+씨 |
|
5 |
크롬 몰리브덴 니켈 합금강 |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
|
≤0.04 |
≤0.04 |
≥20 |
≥50 |
엠+씨 |
|
6 |
90 크롬 합금강 |
ZG90Cr6MoMn |
|
≤0.045 |
≤0.045 |
≥7 |
≥50 |
엠+씨 |
|
7 |
수정된 고망간강 |
ZGMn13Cr2 |
|
≤0.06 |
≤0.06 |
≥80 |
≥240 |
A+C |
|
8 |
초고망간강 |
ZGMn17Cr2 |
|
≤0.06 |
≤0.06 |
≥50 |
≥260 |
A+C |
|
9 |
고크롬 주철 |
KmTBCr15Mo2 |
0-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
≥53 |
엠+에이+씨 |
|
10 |
고크롬 주철 |
KmTBCr20Mo2 |
0.8-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥3 |
≥58 |
엠+에이+씨 |
|
11 |
고크롬 주철 |
KmTBCr26 |
0-2.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
≥55 |
엠+에이+씨 |
|
12 |
고크롬 주강 |
ZGCr12SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥3.2 |
≥55 |
엠+에이+씨 |
|
13 |
고크롬 주강 |
ZGCr15SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
≥3.5 |
≥55 |
엠+에이+씨 |
|
C-카바이드 M-마르텐사이트 A-페라이트 B-베이나이트 Fe-페라이트 |
||||||||
