Футеровочная пластина из стали с высоким содержанием марганца | решетчатая пластина

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this steel offers unmatched performance, safety, and reliability in resisting severe impact loads. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of outer hardness and inner toughness offers excellent wear and impact resistance. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are a high-strength steel primarily designed to withstand harsh operating conditions such as impact, extrusion, and material abrasion.

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this type of steel is unmatched by other materials in terms of resistance to severe impact loads, safety, and reliability. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of hardness on the outside and toughness on the inside offers excellent wear and impact resistance, making it highly advantageous. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are widely used in quarrying, mining, and coal mining. Their unique wear resistance and excellent physical properties make them an ideal choice for these applications. Furthermore, with the advancement of modern technology, the potential of high-manganese steel is continuously being explored. It has been applied in fields such as magnetic levitation trains, rock drilling robots, and new main battle tanks, demonstrating its excellent performance and broad application prospects.

Отправить нам письмо СКАЧАТЬ PDF-ФАЙЛ

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание производства

Футеровка из стали с высоким содержанием марганца — это износостойкий материал, обладающий высокой прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью. Широко используется в горнодобывающей, цементной, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Основными особенностями футеровки из стали с высоким содержанием марганца являются ее превосходная износостойкость и механические свойства, среди которых ZGMn13Cr2 и ZGMn18Cr2 являются двумя распространенными материалами из стали с высоким содержанием марганца. Применение этого материала может значительно повысить долговечность и срок службы оборудования, сократить частоту технического обслуживания и замены, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность производства. Проектирование и монтаж футеровки из стали с высоким содержанием марганца должны соответствовать определенным техническим характеристикам, чтобы гарантировать эффективную защиту оборудования от износа. Например, зазор между соседними футеровочными пластинами должен контролироваться в пределах 3–9 мм, и его следует прокладывать между футеровочной пластиной и поверхностью корпуса цилиндра шаровой мельницы или заполнять цементным раствором с классом прочности на сжатие в соответствии с требованиями проекта.

Использование футеровки из стали с высоким содержанием марганца не только повышает эффективность измельчения мельницы, увеличивает производительность, но и снижает расход металла, являясь незаменимым износостойким материалом в промышленном производстве. Она имеет широкий спектр применения, включая, помимо прочего, горнодобывающую, цементную, электроэнергетическую, металлургическую и другие отрасли промышленности, обеспечивая надежную защиту оборудования в этих отраслях.

Функции

Основными преимуществами футеровки из стали с высоким содержанием марганца являются высокая прочность и ударная вязкость, хорошая износостойкость и ударопрочность, а также высокая приспособляемость.

Высокая прочность и высокая вязкость: сталь с высоким содержанием марганца, изготовленная с использованием особой формулы легирующего элемента и процесса термической обработки, обеспечивает как вязкость, так и ударную вязкость. Ее закалочная твердость достигает HRC45-55 или более (что эквивалентно HB около 390~478), значение ударной вязкости также превышает 25 Дж/см². Благодаря этой характеристике гильза из стали с высоким содержанием марганца может выдерживать большие удары без повреждений или деформации, а также сохранять стабильные эксплуатационные характеристики в течение длительного времени работы.

Хорошая износостойкость и ударопрочность: когда футеровочная плита из стали с высоким содержанием марганца подвергается прямому трению абразивного материала, на поверхности происходит явление холодного упрочнения, что повышает ее твердость и износостойкость. В то же время она может эффективно противостоять сильному удару материала без видимых повреждений. Эта характеристика обеспечивает футеровку из стали с высоким содержанием марганца хорошей прочностью и надежностью в области горнодобывающего оборудования.

Высокая адаптивность: футеровка из стали с высоким содержанием марганца имеет широкий спектр адаптации и применения, подходит для различных типов влажных, сухих и смешанных условий обработки полезных ископаемых. По сравнению с другими материалами, такими как среднехромистый чугун, футеровка из стали с высоким содержанием марганца демонстрирует высокую применимость благодаря своим комплексным свойствам и низкой стоимости, являясь одним из незаменимых компонентов в области горнодобывающего оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что футеровка из стали с высоким содержанием марганца благодаря своим уникальным физическим свойствам и механической прочности показывает хорошие экономические преимущества при практическом применении, широко используется в промышленных отраслях, особенно для продления срока службы оборудования, повышения эффективности производства, снижения потребления энергии и сокращения выбросов, играя важную роль.

Механические свойства и микроструктура

Нет.	Виды	Обозначение	Химический состав (%)
Нет.	Виды	Обозначение	C	И	Мн	Кр	Для	В	С
1	Средний хром, средний углеродⅠ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	Средний хром, средний углеродⅡ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	Среднеуглеродистый низколегированный	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	Низкоуглеродистый высоколегированный сплав	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1.0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0,1
5	Хромомолибденникелевая легированная сталь	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	90 Хромированная легированная сталь	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	Модифицированная высокомарганцовистая сталь	ЗГМн13Кр2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	Высокохромистый чугун	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1.0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	Высокохромистый чугун	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	Высокохромистый чугун	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	Высокохромистая литая сталь	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	Высокохромистая литая сталь	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)

Нет.	Виды	Обозначение	Химический состав (%)			Механические свойства		Микроструктура
Нет.	Виды	Обозначение	С	S	P	АК(Дж/см)	ХРК	Микроструктура
1	Средний хром, средний углеродⅠ	ZG30Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥25	≥45	М+Б+С
2	Средний хром, средний углеродⅡ	ZG40Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥20	≥48	М+Б+С
3	Среднеуглеродистый низколегированный	ZG40CrMoNiRE		≤0,04	≤0,04	≥30	≥40	М+Fe
4	Низкоуглеродистый высоколегированный сплав	ZG20Cr9NiMo	≤0,1	≤0,045	≤0,045	≥40	≥40	М+С
5	Хромомолибденникелевая легированная сталь	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0,04	≤0,04	≥20	≥50	М+С
6	90 Хромированная легированная сталь	ZG90Cr6MoMn		≤0,045	≤0,045	≥7	≥50	М+С
7	Модифицированная высокомарганцевая сталь	ЗГМн13Кр2		≤0,06	≤0,06	≥80	≥240	А+С
8	Сверхвысокомарганцовистая сталь	ЗГМн17Кр2		≤0,06	≤0,06	≥50	≥260	А+С
9	Высокохромистый чугун	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0,06	≤0,06		≥53	М+А+С
10	Высокохромистый чугун	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0,06	≤0,06	≥3	≥58	М+А+С
11	Высокохромистый чугун	KmTBCr26	0-2.0	≤0,06	≤0,06		≥55	М+А+С
12	Высокохромистая литая сталь	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,2	≥55	М+А+С
13	Высокохромистая литая сталь	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,5	≥55	М+А+С
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит