Enterprise certification qualifications

Футеровка из стали с высоким содержанием марганца — это износостойкий материал, обладающий высокой прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью. Широко используется в горнодобывающей, цементной, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Отправить нам письмо СКАЧАТЬ PDF-ФАЙЛ

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание производства

Основными особенностями футеровки из стали с высоким содержанием марганца являются ее превосходная износостойкость и механические свойства, среди которых ZGMn13Cr2 и ZGMn18Cr2 являются двумя распространенными материалами из стали с высоким содержанием марганца. Применение этого материала может значительно повысить долговечность и срок службы оборудования, сократить частоту технического обслуживания и замены, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность производства. Проектирование и монтаж футеровки из стали с высоким содержанием марганца должны соответствовать определенным техническим характеристикам, чтобы гарантировать эффективную защиту оборудования от износа. Например, зазор между соседними футеровочными пластинами должен контролироваться в пределах 3–9 мм, и его следует прокладывать между футеровочной пластиной и поверхностью корпуса цилиндра шаровой мельницы или заполнять цементным раствором с классом прочности на сжатие в соответствии с требованиями проекта.

Использование футеровки из стали с высоким содержанием марганца не только повышает эффективность измельчения мельницы, увеличивает производительность, но и снижает расход металла, являясь незаменимым износостойким материалом в промышленном производстве. Она имеет широкий спектр применения, включая, помимо прочего, горнодобывающую, цементную, электроэнергетическую, металлургическую и другие отрасли промышленности, обеспечивая надежную защиту оборудования в этих отраслях.

Функции

Основными преимуществами футеровки из стали с высоким содержанием марганца являются высокая прочность и ударная вязкость, хорошая износостойкость и ударопрочность, а также высокая приспособляемость.

Высокая прочность и высокая вязкость: сталь с высоким содержанием марганца, изготовленная с использованием особой формулы легирующего элемента и процесса термической обработки, обеспечивает как вязкость, так и ударную вязкость. Ее закалочная твердость достигает HRC45-55 или более (что эквивалентно HB около 390~478), значение ударной вязкости также превышает 25 Дж/см². Благодаря этой характеристике гильза из стали с высоким содержанием марганца может выдерживать большие удары без повреждений или деформации, а также сохранять стабильные эксплуатационные характеристики в течение длительного времени работы.

Хорошая износостойкость и ударопрочность: когда футеровочная плита из стали с высоким содержанием марганца подвергается прямому трению абразивного материала, на поверхности происходит явление холодного упрочнения, что повышает ее твердость и износостойкость. В то же время она может эффективно противостоять сильному удару материала без видимых повреждений. Эта характеристика обеспечивает футеровку из стали с высоким содержанием марганца хорошей прочностью и надежностью в области горнодобывающего оборудования.

Высокая адаптивность: футеровка из стали с высоким содержанием марганца имеет широкий спектр адаптации и применения, подходит для различных типов влажных, сухих и смешанных условий обработки полезных ископаемых. По сравнению с другими материалами, такими как среднехромистый чугун, футеровка из стали с высоким содержанием марганца демонстрирует высокую применимость благодаря своим комплексным свойствам и низкой стоимости, являясь одним из незаменимых компонентов в области горнодобывающего оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что футеровка из стали с высоким содержанием марганца благодаря своим уникальным физическим свойствам и механической прочности показывает хорошие экономические преимущества при практическом применении, широко используется в промышленных отраслях, особенно для продления срока службы оборудования, повышения эффективности производства, снижения потребления энергии и сокращения выбросов, играя важную роль.

Механические свойства и микроструктура

Нет.	Виды	Обозначение	Химический состав (%)
Нет.	Виды	Обозначение	C	И	Мн	Кр	Для	В	С
1	Средний хром, средний углеродⅠ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	Средний хром, средний углеродⅡ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	Среднеуглеродистый низколегированный	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	Низкоуглеродистый высоколегированный сплав	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1.0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0,1
5	Хромомолибденникелевая легированная сталь	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	90 Хромированная легированная сталь	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	Модифицированная высокомарганцовистая сталь	ЗГМн13Кр2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	Высокохромистый чугун	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1.0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	Высокохромистый чугун	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	Высокохромистый чугун	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1.0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	Высокохромистая литая сталь	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	Высокохромистая литая сталь	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1.0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)

Нет.	Виды	Обозначение	Химический состав (%)			Механические свойства		Микроструктура
Нет.	Виды	Обозначение	С	S	P	АК(Дж/см)	ХРК	Микроструктура
1	Средний хром, средний углеродⅠ	ZG30Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥25	≥45	М+Б+С
2	Средний хром, средний углеродⅡ	ZG40Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥20	≥48	М+Б+С
3	Среднеуглеродистый низколегированный	ZG40CrMoNiRE		≤0,04	≤0,04	≥30	≥40	М+Fe
4	Низкоуглеродистый высоколегированный сплав	ZG20Cr9NiMo	≤0,1	≤0,045	≤0,045	≥40	≥40	М+С
5	Хромомолибденникелевая легированная сталь	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0,04	≤0,04	≥20	≥50	М+С
6	90 Хромированная легированная сталь	ZG90Cr6MoMn		≤0,045	≤0,045	≥7	≥50	М+С
7	Модифицированная высокомарганцевая сталь	ЗГМн13Кр2		≤0,06	≤0,06	≥80	≥240	А+С
8	Сверхвысокомарганцовистая сталь	ЗГМн17Кр2		≤0,06	≤0,06	≥50	≥260	А+С
9	Высокохромистый чугун	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0,06	≤0,06		≥53	М+А+С
10	Высокохромистый чугун	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0,06	≤0,06	≥3	≥58	М+А+С
11	Высокохромистый чугун	KmTBCr26	0-2.0	≤0,06	≤0,06		≥55	М+А+С
12	Высокохромистая литая сталь	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,2	≥55	М+А+С
13	Высокохромистая литая сталь	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,5	≥55	М+А+С
C-карбид M-мартенсит A-феррит B-бейнит Fe-феррит