Средний хромированный шлифовальный шар
Описание производства
Шарики из стали со средним содержанием хрома обычно относятся к стальным шарикам с содержанием хрома от 3% до 10%. Согласно национальным стандартам, шарики со средним содержанием хрома должны иметь твёрдость не менее 47 HRC (по Роквеллу). Для обеспечения качества шарики со средним содержанием хрома подвергаются высокотемпературному отпуску для снятия литейных напряжений.
Этот процесс отпуска критически важен для повышения производительности и надежности шариков из среднехромистой стали. Подвергая их контролируемым циклам нагрева и охлаждения, мы устраняем внутренние напряжения, повышаем твёрдость и увеличиваем общую долговечность. В результате наши шарики из среднехромистой стали соответствуют или превосходят отраслевые стандарты, что делает их надёжным выбором для широкого спектра применений, где твёрдость, качество и устойчивость к нагрузкам имеют решающее значение.
Преимущества
Износостойкость: Благодаря высокой доле хромовых элементов в среднехромовой мельнице происходит образование карбида на основе (Cr,Fe)7C3, эти карбиды распределяются по мартенситной матрице, повышая макротвердость и износостойкость шаровой мельницы.
Твердость: Твердость шаров из среднехромистой стали выше, обычно выше HRC50, что делает их более долговечными в процессе измельчения, снижая частоту и стоимость замены.
Ударная вязкость: Добавление хрома повышает прочность шара мельницы, делая его менее подверженным разрушению при ударах и столкновениях.
Эффективность затрат: По сравнению с высокохромистыми мелющими шарами, цена среднехромистых мелющих шаров более экономична, они обеспечивают хорошую экономическую эффективность и подходят для использования в некоторых рабочих условиях, где требования к износостойкости не особенно высоки.
Приложение: Мелющие шары из хрома средней твердости широко используются в металлургических рудниках, производстве цементных стройматериалов, тепловой энергетике и других отраслях промышленности, особенно в некоторых изнашиваемых не очень интенсивных средах измельчения и показывают хорошие эксплуатационные характеристики.
Стоимость производства: По сравнению с высокохромистыми мелющими шарами, стоимость сырья для среднехромистых мелющих шаров ниже, а себестоимость производства относительно низкая, но при этом сохраняется высокая износостойкость.
Адаптируемость: Мельничные шары из среднего хрома могут демонстрировать лучшую приспособляемость в различных условиях измельчения, таких как сухое измельчение, мокрое измельчение.
Химический состав и процесс термической обработки шаров из среднехромистого сплава обеспечивают им высокую твёрдость и износостойкость, сохраняя при этом определённую прочность и ударопрочность. Содержание хрома составляет от 7% до 10%, а твёрдость обычно достигает HRC≥50, что обеспечивает высокую производительность шаров из среднехромистого сплава в различных промышленных применениях. Кроме того, шары из среднехромистого сплава обладают более высокой экономической эффективностью и подходят для случаев, когда требования к износостойкости не слишком высоки, но требуется определённая экономия.
ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация о мелющих телах |
|||
Модель № |
Стальные шарики |
Материал |
Хром |
Содержание |
3%-10% |
Тип обработки |
Кастинг |
Твердость |
48-55HRC |
Индивидуальный |
Индивидуальный |
Сломанная ставка |
<0,5% |
Термическая обработка |
Закалка в масле |
Размер |
10мм-140мм |
Цвет |
Черный |
Транспортный пакет |
Дурм или мешок |
Номер модератора |
Zqcr10 |
Торговая марка |
Чэнда |
Спецификация |
Шлифовальные тела со средним содержанием хрома |
Код ТН ВЭД |
7325910000 |
Источник |
Китай |
Производственная мощность |
60000 тонн |
|
|
Использование |
Строительство, машиностроение, химическая промышленность, нефть, шлифовка, огнеупоры Материал, цементный завод, горнодобывающая мельница |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)
Обозначение |
Химический состав (%) |
||||||||
C |
И |
Мн |
Кр |
Для |
С |
В |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МИКРОСТРУКТУРА
Обозначение |
ХРК |
АС(Дж/см²) |
Микроструктура |
Падение Времен |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
М+С |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
М+С |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
М+С |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
М+С |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
М+С |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
П+С/М+С |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
П+С/М+С |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
П+С |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
C-карбид M-мартенсит P-перлит B-бейнит Fe-феррит |
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Спецификация (мм) |
Вес каждого мяча (кг) |
Штук/тонна |
Т/м |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
Связанный НОВОСТИ