Bola de moagem cromada média
descrição da produção
Esferas de aço cromo médio geralmente se referem a esferas de aço contendo cromo na faixa de 3% a 10%. De acordo com as normas nacionais, as esferas de cromo médio devem ter uma dureza igual ou superior a 47 HRC (dureza Rockwell). Para garantir a qualidade, as esferas de cromo médio passam por um tratamento de têmpera em alta temperatura para eliminar a tensão de fundição.
Este processo de têmpera é crucial para aprimorar o desempenho e a confiabilidade das esferas de aço cromo médio. Ao submetê-las a ciclos controlados de aquecimento e resfriamento, eliminamos tensões internas, melhoramos a dureza e aumentamos a durabilidade geral. Como resultado, nossas esferas de aço cromo médio atendem ou excedem os padrões da indústria, tornando-as uma escolha confiável para uma ampla gama de aplicações onde dureza, qualidade e resiliência são essenciais.
Vantagens
Resistência ao desgaste: Devido à alta proporção de elementos de cromo no moinho de cromo médio, a formação de carboneto à base de (Cr,Fe)7C3, esses carbonetos são distribuídos na matriz de martensita, melhorando a macrodureza e a resistência ao desgaste da esfera do moinho.
Dureza: A dureza das bolas de moinho de cromo médio é maior, geralmente acima de HRC50, o que as torna mais duráveis durante o processo de moagem, reduzindo a frequência e o custo de substituição.
Resistência ao impacto: A adição de cromo melhora a tenacidade da esfera do moinho, tornando-a menos fácil de quebrar em impactos e colisões de rolamentos.
Desempenho de custo: Comparado com a bola de moagem de alto teor de cromo, o preço da bola de moagem de médio teor de cromo é mais econômico, proporcionando um bom desempenho de custo, adequada para uso em algumas condições de trabalho onde o requisito de resistência ao desgaste não é particularmente alto.
Aplicativo: A bola de moagem de cromo médio é amplamente utilizada em minas metalúrgicas, materiais de construção de cimento, geração de energia térmica e outras indústrias, especialmente em alguns ambientes de moagem que não apresentam desgaste particularmente intenso, apresentando bom desempenho.
Custo de produção: Comparado com a bola de moagem de alto teor de cromo, o custo da matéria-prima da bola de moagem de médio teor de cromo é menor, e o custo de produção é relativamente baixo, mas ainda mantém uma alta resistência ao desgaste.
Adaptabilidade: Bolas de moinho de cromo médio podem apresentar melhor adaptabilidade em diferentes condições de moagem, como moagem a seco e moagem úmida.
A composição química e o processo de tratamento térmico das esferas de moagem de cromo médio garantem alta dureza e resistência ao desgaste, mantendo certa tenacidade e resistência ao impacto. O teor de cromo está entre 7% e 10%, e a dureza geralmente atinge HRC≥50, o que permite que o moinho de cromo médio ofereça bom desempenho em diversas aplicações industriais. Além disso, o custo-benefício da esfera de moagem de cromo médio é maior, sendo adequada para ocasiões em que o requisito de resistência ao desgaste não é particularmente alto, mas uma certa economia é necessária.
INFORMAÇÕES BÁSICAS
|
Informações sobre meios de moagem |
|||
|
Modelo Nº. |
Bolas de aço |
Material |
Cromo |
|
Contente |
3%-10% |
Tipo de processamento |
Elenco |
|
Dureza |
48-55HRC |
Personalizado |
Personalizado |
|
Taxa quebrada |
<0,5% |
Tratamento térmico |
Têmpera em óleo |
|
Tamanho |
10 mm-140 mm |
Cor |
Preto |
|
Pacote de transporte |
Durm ou Saco |
Moder No. |
Zqcr10 |
|
Marca Registrada |
Chengda |
Especificação |
Mídia de moagem de cromo médio |
|
Código SH |
7325910000 |
Origem |
China |
|
Capacidade de produção |
60000 toneladas |
|
|
|
Uso |
Construção, Máquinas, Petróleo Químico, Moagem, Refratário Material, Fábrica de Cimento, Moinho de Mineração |
||
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)
|
Designação |
Composição Química (%) |
||||||||
|
C |
E |
Mn |
Cr |
Para |
Com |
Em |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
|
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS E MICROESTRUTURA
|
Designação |
HRC |
CA(J/CM²) |
Microestrutura |
Tempos de queda |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
|
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
|
C-Carbeto M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
||||
ESPECIFICAÇÃO
|
Especificação (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Peças/tonelada |
T/m |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
mídia de moagem com baixo teor de cromo
meios de moagem com baixo teor de cromo
meios de moagem com baixo teor de cromo
meios de moagem com baixo teor de cromo
meios de moagem com baixo teor de cromo
meios de moagem com baixo teor de cromo
Relacionado NOTÍCIAS












