Bola de moagem cromada média
descrição da produção
Esferas de aço cromo médio geralmente se referem a esferas de aço contendo cromo na faixa de 3% a 10%. De acordo com as normas nacionais, as esferas de cromo médio devem ter uma dureza igual ou superior a 47 HRC (dureza Rockwell). Para garantir a qualidade, as esferas de cromo médio passam por um tratamento de têmpera em alta temperatura para eliminar a tensão de fundição.
Este processo de têmpera é crucial para aprimorar o desempenho e a confiabilidade das esferas de aço cromo médio. Ao submetê-las a ciclos controlados de aquecimento e resfriamento, eliminamos tensões internas, melhoramos a dureza e aumentamos a durabilidade geral. Como resultado, nossas esferas de aço cromo médio atendem ou excedem os padrões da indústria, tornando-as uma escolha confiável para uma ampla gama de aplicações onde dureza, qualidade e resiliência são essenciais.
Vantagens
Resistência ao desgaste: Devido à alta proporção de elementos de cromo no moinho de cromo médio, a formação de carboneto à base de (Cr,Fe)7C3, esses carbonetos são distribuídos na matriz de martensita, melhorando a macrodureza e a resistência ao desgaste da esfera do moinho.
Dureza: A dureza das bolas de moinho de cromo médio é maior, geralmente acima de HRC50, o que as torna mais duráveis durante o processo de moagem, reduzindo a frequência e o custo de substituição.
Resistência ao impacto: A adição de cromo melhora a tenacidade da esfera do moinho, tornando-a menos fácil de quebrar em impactos e colisões de rolamentos.
Desempenho de custo: Comparado com a bola de moagem de alto teor de cromo, o preço da bola de moagem de médio teor de cromo é mais econômico, proporcionando um bom desempenho de custo, adequada para uso em algumas condições de trabalho onde o requisito de resistência ao desgaste não é particularmente alto.
Aplicativo: A bola de moagem de cromo médio é amplamente utilizada em minas metalúrgicas, materiais de construção de cimento, geração de energia térmica e outras indústrias, especialmente em alguns ambientes de moagem que não apresentam desgaste particularmente intenso, apresentando bom desempenho.
Custo de produção: Comparado com a bola de moagem de alto teor de cromo, o custo da matéria-prima da bola de moagem de médio teor de cromo é menor, e o custo de produção é relativamente baixo, mas ainda mantém uma alta resistência ao desgaste.
Adaptabilidade: Bolas de moinho de cromo médio podem apresentar melhor adaptabilidade em diferentes condições de moagem, como moagem a seco e moagem úmida.
A composição química e o processo de tratamento térmico das esferas de moagem de cromo médio garantem alta dureza e resistência ao desgaste, mantendo certa tenacidade e resistência ao impacto. O teor de cromo está entre 7% e 10%, e a dureza geralmente atinge HRC≥50, o que permite que o moinho de cromo médio ofereça bom desempenho em diversas aplicações industriais. Além disso, o custo-benefício da esfera de moagem de cromo médio é maior, sendo adequada para ocasiões em que o requisito de resistência ao desgaste não é particularmente alto, mas uma certa economia é necessária.
INFORMAÇÕES BÁSICAS
Informações sobre meios de moagem |
|||
Modelo Nº. |
Bolas de aço |
Material |
Cromo |
Contente |
3%-10% |
Tipo de processamento |
Elenco |
Dureza |
48-55HRC |
Personalizado |
Personalizado |
Taxa quebrada |
<0,5% |
Tratamento térmico |
Têmpera em óleo |
Tamanho |
10 mm-140 mm |
Cor |
Preto |
Pacote de transporte |
Durm ou Saco |
Moder No. |
Zqcr10 |
Marca Registrada |
Chengda |
Especificação |
Mídia de moagem de cromo médio |
Código SH |
7325910000 |
Origem |
China |
Capacidade de produção |
60000 toneladas |
|
|
Uso |
Construção, Máquinas, Petróleo Químico, Moagem, Refratário Material, Fábrica de Cimento, Moinho de Mineração |
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)
Designação |
Composição Química (%) |
||||||||
C |
E |
Mn |
Cr |
Para |
Com |
Em |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS E MICROESTRUTURA
Designação |
HRC |
CA(J/CM²) |
Microestrutura |
Tempos de queda |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
C-Carbeto M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
ESPECIFICAÇÃO
Especificação (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Peças/tonelada |
T/m |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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