Bola de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo especial Mine

Material:Cromo

Contente:10-28%

Uso:Máquinas de construção, química, petróleo, moagem, refratário, material, planta de cimento, mineração, moinho

Tipo de processamento:Elenco

Tamanho:10 mm-140 mm

Cor:Preto

 

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

descrição da produção

 

A dureza da esfera de aço determina o nível de resistência ao desgaste, e a diferença de dureza entre a superfície e o núcleo da esfera de aço determina a taxa de circularidade e quebra da esfera de aço. Quanto menor a diferença entre a dureza interna e externa, menor a taxa de circularidade e quebra. A diferença de dureza entre a superfície e o núcleo exigida pela norma nacional é ≤3HRC.

Os produtos patenteados da Chengda primam pela excelência, com dureza superficial de 59HRC e dureza do núcleo de 58,5HRC, controle de dureza interna e externa de até 0,2HRC e tenacidade ao impacto de 10J/cm². Nossa esfera de moagem com alto teor de cromo, especial para mineração, possui excelentes propriedades mecânicas e foi elogiada pela maioria dos clientes do setor de metalurgia e mineração.

 

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Produto patenteado: esfera de aço especial de ultra-alto teor de cromo e alta resistência ao desgaste com diâmetro de 140 mm

 

Características

 

Alta resistência ao desgaste: A bola de moagem especial com alto teor de cromo contém uma alta proporção de elemento de cromo, o teor de cromo geralmente fica entre 10% e 21%, o que torna a superfície da bola de moagem dura, com excelente resistência ao desgaste, adequada para uso em ambientes de mineração de desgaste severo.

Alta dureza: Após processos de tratamento térmico (como têmpera e revenimento), as esferas de moagem com alto teor de cromo podem obter uma alta dureza Rockwell (HRC), geralmente acima de HRC58, o que ajuda a melhorar a resistência ao impacto e ao desgaste da esfera de moagem.

Boa resistência ao impacto: Ao mesmo tempo em que mantêm alta dureza, as bolas de moinho com alto teor de cromo também apresentam boa tenacidade, o que as torna menos propensas a quebrar quando submetidas a choques e colisões no moinho da mina.

Longa vida útil: Devido à alta resistência ao desgaste e alta dureza, a vida útil das bolas de moagem com alto teor de cromo para mineração é maior do que a das bolas de moagem comuns, reduzindo a frequência de substituição e diminuindo os custos operacionais a longo prazo.

Alto teor de cromo: O aumento do teor de cromo ajuda a formar mais fase dura de carboneto de cromo, o que aumenta a capacidade da esfera do moinho de resistir ao desgaste.

Benefícios econômicos: Embora o custo inicial das bolas de moagem com alto teor de cromo para uso em minas possa ser maior do que o das bolas de moagem com baixo teor de cromo ou médio teor de cromo, elas podem trazer melhores benefícios econômicos para as empresas de mineração a longo prazo devido à sua maior vida útil e menor taxa de desgaste.

Adaptabilidade ambiental: O moinho com alto teor de cromo é adequado para uma variedade de ambientes de mineração, incluindo moagem úmida e seca, bem como para manuseio de minérios de diferentes durezas e propriedades.

Tecnologia de produção: Algumas bolas de moagem especiais com alto teor de cromo para minas usam processos de produção especiais, como tratamento de metamorfismo secundário, para melhorar ainda mais o desempenho da bola de moagem.

Amplamente utilizado: Além da indústria de mineração, a bola de moagem com alto teor de cromo também é amplamente utilizada em cimento, geração de energia térmica, dessulfuração de gases de combustão, indústria química, polpa de água de carvão, pelotas, escória, pó ultrafino, cinzas volantes, carbonato de cálcio, areia de quartzo e outras indústrias.

Essas características da esfera de moagem com alto teor de cromo para uso em mineração a tornam a escolha ideal para melhorar a eficiência da moagem e reduzir os custos de produção. Com o desenvolvimento da indústria e a melhoria dos requisitos de economia de energia e proteção ambiental, a aplicação de esferas de moagem com alto teor de cromo na indústria de mineração será cada vez mais ampla.

 

COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)

 

Designação

Composição Química (%)

C

E

Mn

Cr

Para

Com

Em

P

S

ZQCr26

2.0-2.6

≤1,0

0.3-1.5

23.0-27.0

≤1,0

≤1,0

≤1,0

≤0,06

≤0,06

ZQCr20

2.0-2.6

≤1,0

0.3-1.5

18.0-23.0

≤1,0

≤1,0

≤1,0

≤0,06

≤0,06

ZQCr15

2.0-2.6

≤1,0

0.3-1.5

14.0-18.0

≤1,0

≤1,0

≤1,0

≤0,06

≤0,06

ZQCr12

2.2-3.0

≤1,0

0.3-1.5

10.0-14.0

≤1,0

≤1,0

≤1,0

≤0,06

≤0,06

ZQCr8

2.2-3.0

≤1,0

0.3-1.5

7.0-10.0

≤1,0

≤0,8

≤1,0

≤0,06

≤0,06

ZQCr5

2.2-3.2

≤1,0

0.3-1.5

4.0-6.0

≤1,0

≤0,8

≤1,0

≤0,08

≤0,08

ZQCr2

2.2-3.2

≤1,0

0.3-1.5

1.0-3.0

≤1,0

≤0,8

≤1,0

≤0,10

≤0,10

ZQCADI

3.3-3.9

2.4-3.0

1.4-1.9

0.2-0.5

≤0,5

0.1-0.5

0.1-0.5

≤0,05

≤0,05

 

PROPRIEDADES MECÂNICAS E MICROESTRUTURA

 

Designação

HRC

CA(J/CM²)

Microestrutura

Tempos de queda

ZQCr28

≥58

≥4,8

M+C

≥18000

ZQCr26

≥58

≥4,8

M+C

≥18000

ZQCr20

≥59

≥4,8

M+C

≥18000

ZQCr15

≥60

≥4,8

M+C

≥18000

ZQCr12

≥60

≥4,5

M+C

≥18000

ZQCr8

50-65

≥3,5

P+C/M+C

≥12000

ZQCr5

49-62

≥3,0

P+C/M+C

≥12000

ZQCr2

≥48

≥3,0

P+C

≥10000

ZQCADI

55-60

≥10

B+Fe

≥25000

C-Carbeto M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita

 

ESPECIFICAÇÃO

 

Especificação (mm)

Peso de cada bola (Kg)

Peças/tonelada

T/m

φ15

0.017

58824

4.94

φ17

0.024

41667

4.91

φ20

0.037

27027

4.89

φ25

0.070

14286

4.87

φ30

0.110

9091

4.85

φ40

0.257

3891

4.76

φ50

0.500

2000

4.70

φ60

0.867

1153

4.66

φ70

1.070

729

4.62

φ80

2.050

487

4.60

φ90

2.900

345

4.58

φ100

4.000

250

4.56

φ110

5.300

188

4.55

φ120

6.800

147

4.54

φ125

7.750

129

4.52

φ130

8.740

114

4.50

 

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