Bola de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo especial Mine
descrição da produção
A dureza da esfera de aço determina o nível de resistência ao desgaste, e a diferença de dureza entre a superfície e o núcleo da esfera de aço determina a taxa de circularidade e quebra da esfera de aço. Quanto menor a diferença entre a dureza interna e externa, menor a taxa de circularidade e quebra. A diferença de dureza entre a superfície e o núcleo exigida pela norma nacional é ≤3HRC.
Os produtos patenteados da Chengda primam pela excelência, com dureza superficial de 59HRC e dureza do núcleo de 58,5HRC, controle de dureza interna e externa de até 0,2HRC e tenacidade ao impacto de 10J/cm². Nossa esfera de moagem com alto teor de cromo, especial para mineração, possui excelentes propriedades mecânicas e foi elogiada pela maioria dos clientes do setor de metalurgia e mineração.
Produto patenteado: esfera de aço especial de ultra-alto teor de cromo e alta resistência ao desgaste com diâmetro de 140 mm
Características
Alta resistência ao desgaste: A bola de moagem especial com alto teor de cromo contém uma alta proporção de elemento de cromo, o teor de cromo geralmente fica entre 10% e 21%, o que torna a superfície da bola de moagem dura, com excelente resistência ao desgaste, adequada para uso em ambientes de mineração de desgaste severo.
Alta dureza: Após processos de tratamento térmico (como têmpera e revenimento), as esferas de moagem com alto teor de cromo podem obter uma alta dureza Rockwell (HRC), geralmente acima de HRC58, o que ajuda a melhorar a resistência ao impacto e ao desgaste da esfera de moagem.
Boa resistência ao impacto: Ao mesmo tempo em que mantêm alta dureza, as bolas de moinho com alto teor de cromo também apresentam boa tenacidade, o que as torna menos propensas a quebrar quando submetidas a choques e colisões no moinho da mina.
Longa vida útil: Devido à alta resistência ao desgaste e alta dureza, a vida útil das bolas de moagem com alto teor de cromo para mineração é maior do que a das bolas de moagem comuns, reduzindo a frequência de substituição e diminuindo os custos operacionais a longo prazo.
Alto teor de cromo: O aumento do teor de cromo ajuda a formar mais fase dura de carboneto de cromo, o que aumenta a capacidade da esfera do moinho de resistir ao desgaste.
Benefícios econômicos: Embora o custo inicial das bolas de moagem com alto teor de cromo para uso em minas possa ser maior do que o das bolas de moagem com baixo teor de cromo ou médio teor de cromo, elas podem trazer melhores benefícios econômicos para as empresas de mineração a longo prazo devido à sua maior vida útil e menor taxa de desgaste.
Adaptabilidade ambiental: O moinho com alto teor de cromo é adequado para uma variedade de ambientes de mineração, incluindo moagem úmida e seca, bem como para manuseio de minérios de diferentes durezas e propriedades.
Tecnologia de produção: Algumas bolas de moagem especiais com alto teor de cromo para minas usam processos de produção especiais, como tratamento de metamorfismo secundário, para melhorar ainda mais o desempenho da bola de moagem.
Amplamente utilizado: Além da indústria de mineração, a bola de moagem com alto teor de cromo também é amplamente utilizada em cimento, geração de energia térmica, dessulfuração de gases de combustão, indústria química, polpa de água de carvão, pelotas, escória, pó ultrafino, cinzas volantes, carbonato de cálcio, areia de quartzo e outras indústrias.
Essas características da esfera de moagem com alto teor de cromo para uso em mineração a tornam a escolha ideal para melhorar a eficiência da moagem e reduzir os custos de produção. Com o desenvolvimento da indústria e a melhoria dos requisitos de economia de energia e proteção ambiental, a aplicação de esferas de moagem com alto teor de cromo na indústria de mineração será cada vez mais ampla.
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)
Designação |
Composição Química (%) |
||||||||
C |
E |
Mn |
Cr |
Para |
Com |
Em |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS E MICROESTRUTURA
Designação |
HRC |
CA(J/CM²) |
Microestrutura |
Tempos de queda |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
C-Carbeto M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
ESPECIFICAÇÃO
Especificação (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Peças/tonelada |
T/m |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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