Шахтаның арнайы жоғары хром қорытпасы шойын ұнтақтау шары

Материал:Chrome

Мазмұны:10-28%

Қолданылуы:Құрылыс машиналары химиялық мұнай ұнтақтау отқа төзімді материал Цемент зауыты тау-кен фабрикасы

Өңдеу түрі:Кастинг

Өлшемі:10мм-140мм

Түсі:Қара

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз PDF ЖҮКТЕП АЛУ

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

өндіріс сипаттамасы

Болат шардың қаттылығы тозуға төзімділік деңгейін анықтайды, болат шардың беті мен өзегі арасындағы қаттылық айырмашылығы болат шардың дөңгелектену және сыну жылдамдығын анықтайды, ішкі және сыртқы қаттылықтың айырмашылығы неғұрлым аз болса, соғұрлым домалақ және сыну жылдамдығы төмен болады. Ұлттық стандартта талап етілетін бет пен өзек арасындағы қаттылық айырмашылығы ≤3HRC құрайды.

Chengda компаниясының патенттелген өнімдері тамашалыққа ұмтылады, бетінің қаттылығы 59HRC және өзек қаттылығы 58,5HRC, 0,2HRC шегінде ішкі және сыртқы қаттылықты бақылау бақылауы, 10Дж/см² соққы беріктігі мәні. Біздің кенішімізде жоғары хромды ұнтақтау үшін арнайы шардың тамаша механикалық қасиеттері бар және оны тау-кен металлургиясының тұтынушыларының көпшілігі жоғары бағалады.

Патенттелген өнім: диаметрі 140 мм шахтаның ультра жоғары хромы жоғары тозуға төзімді болат шары

Ерекше өзгешеліктері

Жоғары тозуға төзімділік: Шахтаның арнайы жоғары хромды ұнтақтау шарының құрамында хром элементінің жоғары үлесі бар, хром мөлшері әдетте 10% және 21% аралығында болады, бұл тегістеу шарының бетінің қаттылығын, тамаша тозуға төзімділігін, тау-кен ортасының қатты тозуында қолдануға жарамды етеді.

Жоғары қаттылық: Термиялық өңдеу процестерінен кейін (мысалы, сөндіру және шынықтыру) жоғары хромды ұнтақтау шарлары әдетте HRC58-ден жоғары Роквелл қаттылығын (HRC) ала алады, бұл тегістеу шарының соққыға төзімділігі мен тозуға төзімділігін жақсартуға көмектеседі.

Жақсы әсер ету беріктігі: Жоғары қаттылықты сақтай отырып, жоғары хромды диірмен шарлары да жақсы беріктікке ие, бұл шахта диірменіндегі соққылар мен соқтығыстарға ұшыраған кезде олардың сыну ықтималдығын азайтады.

Ұзақ қызмет ету мерзімі: Тозуға төзімділігі жоғары және қаттылығы жоғары болғандықтан, кен өндіруге арналған жоғары хромды ұнтақтау шарларының қызмет ету мерзімі қарапайым ұнтақтау шарларына қарағанда ұзағырақ, ауыстыру жиілігін азайтады және ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын азайтады.

Жоғары хром мазмұны: Хром құрамының жоғарылауы хром карбидінің қатты фазасын қалыптастыруға көмектеседі, бұл диірмен шарының тозуға қарсы тұру қабілетін арттырады.

Экономикалық пайдасы: Шахтада пайдалану үшін жоғары хромды ұнтақтау шарларының бастапқы құны төмен хромды немесе орташа хромды ұнтақтау шарларына қарағанда жоғары болуы мүмкін болса да, ұзақ мерзімді перспективада олардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ және тозу жылдамдығы төмен болғандықтан, тау-кен кәсіпорындарына жақсы экономикалық пайда әкелуі мүмкін.

Қоршаған ортаға бейімделу: Жоғары хромды диірмен әр түрлі шахталық орталарға, соның ішінде ылғалды және құрғақ ұнтақтауға, сондай-ақ қаттылығы мен қасиеттері әртүрлі рудаларды өңдеуге жарамды.

Өндіріс технологиясы: Шахталарға арналған кейбір арнайы жоғары хромды ұнтақтау шарлары тегістеу шарының өнімділігін одан әрі жақсарту үшін қайталама метаморфизмді өңдеу сияқты арнайы өндірістік процестерді пайдаланады.

Кеңінен қолданылады: Тау-кен өнеркәсібінен басқа, жоғары хромды ұнтақтау шары цементте, жылу энергиясын өндіруде, түтін газдарын күкіртсіздандыруда, химия өнеркәсібінде, көмір суының шламында, түйіршіктерде, шлактарда, ультра ұсақ ұнтақтарда, күл, кальций карбонаты, кварц құмы және басқа салаларда кеңінен қолданылады.

Шахтада пайдалану үшін жоғары хромды ұнтақтау шарының бұл сипаттамалары оны ұнтақтау тиімділігін арттыру және өндіріс шығындарын азайту үшін тамаша таңдау жасайды. Өнеркәсіптің дамуымен және энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау талаптарының жақсаруымен тау-кен өнеркәсібінде жоғары хромды ұнтақтау шарын қолдану кеңірек болады.

ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМДАР(%)

Белгі	Химиялық құрамы(%)
Белгі	C	Және	Mn	Cr	үшін	бірге	жылы	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

МЕХАНИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕР ЖӘНЕ МИКРО ҚҰРЫЛЫМ

Белгі	HRC	AC(Дж/CM²)	Микроқұрылым	Құлау уақыттары
ZQCr28	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	M+C	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	P+C/M+C	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3,0	P+C/M+C	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3,0	P+C	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
С-карбид М-мартенсит P-перлит В-бейнит фе-феррит

спецификация

Техникалық сипаттамасы (мм）	Әр шардың салмағы (кг)	дана/тонна	Т/м
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50