Специальный шар из высокохромистого чугуна для помола руды

Материал:Хром

Содержание:10-28%

Использование:Строительная техника, химия, нефть, молотый, огнеупорный, цементный завод, горнодобывающая мельница

Тип обработки:Кастинг

Размер:10мм-140мм

Цвет:Черный

Отправить нам письмо СКАЧАТЬ PDF-ФАЙЛ

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание производства

Твёрдость стального шарика определяет уровень износостойкости. Разница твёрдости между поверхностью и сердцевиной шарика определяет вероятность округлости и разрушения шарика. Чем меньше разница между внутренней и внешней твёрдостью, тем ниже вероятность округлости и разрушения. Разность твёрдости между поверхностью и сердцевиной, требуемая национальным стандартом, составляет ≤3HRC.

Запатентованная продукция компании Chengda отличается высочайшим качеством: твёрдость поверхности составляет 59 HRC, твёрдость сердцевины – 58,5 HRC, внутренняя и внешняя твёрдость контролируется с точностью до 0,2 HRC, ударная вязкость составляет 10 Дж/см². Наши шары для измельчения с высоким содержанием хрома, предназначенные для горнодобывающей промышленности, обладают превосходными механическими свойствами и получили высокую оценку большинства заказчиков в горнодобывающей и металлургической промышленности.

Запатентованный продукт: специальный шар из сверхвысокохромистой износостойкой стали диаметром 140 мм.

Функции

Высокая износостойкость: Специальный высокохромистый мелющий шар для шахт содержит большую долю элемента хрома, содержание хрома обычно составляет от 10% до 21%, что обеспечивает твердость поверхности мелющего шара, отличную износостойкость, подходит для использования в условиях интенсивного износа в горнодобывающей промышленности.

Высокая твердость: После процессов термической обработки (таких как закалка и отпуск) мелющие шары с высоким содержанием хрома могут приобретать высокую твердость по Роквеллу (HRC), обычно выше HRC58, что способствует повышению ударопрочности и износостойкости мелющего шара.

Хорошая ударная вязкость: Сохраняя высокую твердость, шары для измельчения с высоким содержанием хрома также обладают хорошей вязкостью, что снижает вероятность их разрушения при ударах и столкновениях в рудничной мельнице.

Длительный срок службы: Благодаря высокой износостойкости и высокой твердости срок службы высокохромистых мелющих шаров для горнодобывающей промышленности больше, чем у обычных мелющих шаров, что позволяет сократить частоту их замены и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

Высокое содержание хрома: Увеличение содержания хрома способствует образованию большего количества твердой фазы карбида хрома, что повышает износостойкость шара.

Экономические выгоды: Хотя первоначальная стоимость высокохромистых мелющих шаров для использования в шахтах может быть выше, чем стоимость низкохромистых или среднехромистых мелющих шаров, в долгосрочной перспективе они могут принести горнодобывающим предприятиям большую экономическую выгоду благодаря более длительному сроку службы и меньшей скорости износа.

Экологическая адаптация: Мельница с высоким содержанием хрома подходит для различных условий горнодобывающей промышленности, включая мокрое и сухое измельчение, а также для переработки руд различной твердости и свойств.

Технология производства: Для производства некоторых специальных шаров для помола рудников с высоким содержанием хрома используются особые процессы, такие как обработка вторичным метаморфизмом, позволяющие дополнительно улучшить эксплуатационные характеристики шара.

Широко используется: Помимо горнодобывающей промышленности, высокохромистые мелющие шары также широко используются в цементной промышленности, теплоэнергетике, при десульфурации дымовых газов, химической промышленности, при производстве угольной суспензии, окатышей, шлака, ультрадисперсного порошка, летучей золы, карбоната кальция, кварцевого песка и других отраслях.

Эти характеристики высокохромистых мелющих шаров для горнодобывающей промышленности делают их идеальным выбором для повышения эффективности измельчения и снижения производственных затрат. С развитием промышленности и повышением требований к энергосбережению и охране окружающей среды применение высокохромистых мелющих шаров в горнодобывающей промышленности будет расширяться.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)

Обозначение	Химический состав (%)
Обозначение	C	И	Мн	Кр	Для	С	В	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МИКРОСТРУКТУРА

Обозначение	ХРК	АС(Дж/см²)	Микроструктура	Падение Времен
ZQCr28	≥58	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	М+С	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	П+С/М+С	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3.0	П+С/М+С	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3.0	П+С	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
C-карбид M-мартенсит P-перлит B-бейнит Fe-феррит

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Спецификация (мм)	Вес каждого мяча (кг)	Штук/тонна	Т/м
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50