Шлифовальный шар из сверхвысокого хрома

технология производства

 

 Мелющий шар со сверхвысоким содержанием хрома, химический состав которого в процентном отношении по массе выглядит следующим образом:

C 2,00 ~ 2,70, Si 0,30 ~ 0,80, Mn 0,40 ~ 1,00, P≤0,10, S≤0,06, Cr 18,00 ~ 21,00, Re 0,06 ~ 0,12, запас по Fe.

 

Технология обработки сверхвысокохромистых мелющих шаров следующая:

(1) выплавка металлического материала после точного смешивания, плавка в горячий металл с помощью кислой среднечастотной электропечи, отбор проб, анализ химического состава и использование резерва в соответствии со стандартом;

(2) Первичный метаморфический горячий металл нагревают до температуры 1500 ~ 1540 ℃, и неорганический редкоземельный кремний весом 0,2% от веса горячего металла добавляют в печь за 5 минут до первой метаморфической обработки для получения первичного метаморфического горячего металла;

(3) Раскислительная обработка для добавления веса 0,15% веса алюминия к горячему металлу после метаморфической обработки, раскислительная обработка для получения раскисленного горячего металла;

(4) После вторичной метаморфической обработки иттрий редкоземельный металл в количестве 0,2% от веса раскисленного горячего металла добавляется во вторую метаморфическую обработку для получения вторичного метаморфического горячего металла;

(5) Когда температура горячего металла после вторичной метаморфической обработки падает до температуры литья 1380 ~ 1400 ℃, отливку заливают в заранее изготовленную металлическую чугунную форму, а литейный шар извлекают после затвердевания формы; очищают литник и получают шероховатый шар.

(6) Закалка заготовок для шаров нагревается в закалочной печи до 970 ~ 990 °C, выдерживается в течение 2 ~ 2,5 часов, затем выливается в масляный бак с постоянной температурой, охлаждается до температуры литейного шара ниже 200 °C для получения масла, после закалки литейного шара;

(7) После отпуска литого шара производится закалка, температура отпуска составляет 420 ~ 430 ℃, время выдержки составляет 6 ~ 6,5 часов, после чего шар медленно охлаждается в печи до температуры 200 ℃, охлаждается на воздухе до комнатной температуры, чтобы получить готовый шар, то есть шар со сверхвысоким содержанием хрома.

 

Соотношение производительности шаровой мельницы с ультравысоким содержанием хрома и шаровой мельницы с высоким содержанием хрома

 

1. С точки зрения общего износа и расхода исходного шара шар из сверхвысокого содержания хрома меньше обычного шара из высокохрома.

Что касается степени износа стальных шаров разного качества, то основное потребление цемента из шаров с высоким содержанием хрома сосредоточено на втором складе, в основном это стальные шары диаметром φ25 мм; основное потребление цемента из шаров с высоким содержанием хрома сосредоточено на складе, в основном это стальные шары диаметром φ50 мм.

2. Между ними нет никакой разницы при сравнении производительности и эксплуатации мельницы.

Превосходство шаров из сверхвысокого содержания хрома по сравнению с обычными шарами из высокохрома напрямую не связано с качеством самих стальных шаров, а в основном зависит от хорошей работы мельницы.

3.С точки зрения стоимости загрузки исходного шара, стоимость шара с высоким содержанием хрома выше, чем стоимость обычного шара с высоким содержанием хрома.

Независимо от того, используются ли в первом шаре мельницы шары с высоким содержанием хрома или обычные шары с высоким содержанием хрома, необходимо строго соблюдать временные меры по управлению расходом стальных шаров для помола цемента, эффективно сокращать их расход, снижать производственные затраты и повышать качество продукции. При этом необходимо учитывать структуру цемента, размер частиц и твёрдость материала, а также разработать комплекс мер по экономическому управлению.

 

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

Информация о мелющих телах
Модель №	Стальные шарики	Материал	Хром
Содержание	≥10%	Тип обработки	Кастинг
Твердость	58-68HRC	Индивидуальный	Индивидуальный
Сломанная ставка	<0,5%	Термическая обработка	Закалка в масле
Размер	10мм-140мм	Цвет	Черный
Транспортный пакет	Дурм или мешок	Номер модератора	Zqcr10
Торговая марка	Чэнда	Спецификация	Шлифовальные тела с высоким содержанием хрома
Код ТН ВЭД	7325910000	Источник	Китай
Производственная мощность	60000 тонн
Использование	Строительство, машиностроение, химическая промышленность, нефть, шлифовка, огнеупоры Материал, цементный завод, горнодобывающая мельница

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%)

 

Обозначение	Химический состав (%)
	C	И	Мн	Кр	Для	С	В	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Спецификация (мм)	Вес каждого мяча (кг)	Штук/тонна	Т/м
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50

 

Механические свойства и микроструктура

 

Обозначение	ХРК	АС(Дж/см²)	Микроструктура	Падение Времен
ZQCr28	≥58	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4,8	М+С	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	М+С	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	П+С/М+С	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3.0	П+С/М+С	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3.0	П+С	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
C-карбид M-мартенсит P-перлит B-бейнит Fe-феррит