सुपर हाई क्रोमियम ग्राइंडिंग बॉल
उत्पादन तकनीक
एक अति-उच्च क्रोमियम पीसने वाली गेंद, जिसका रासायनिक संयोजन प्रतिशत के आधार पर वजन के अनुसार निम्नानुसार है:
C 2.00 ~ 2.70, Si 0.30 ~ 0.80, Mn 0.40 ~ 1.00, P≤0.10, S≤0.06, Cr 18.00 ~ 21.00, Re 0.06 ~ 0.12, मार्जिन Fe है।
अल्ट्रा-हाई क्रोमियम ग्राइंडिंग बॉल की प्रसंस्करण तकनीक इस प्रकार है:
(1) सटीक मिश्रण के बाद धातु सामग्री को एसिड माध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी, नमूनाकरण, रासायनिक संरचना विश्लेषण, और मानक के अनुरूप आरक्षित उपयोग द्वारा गर्म धातु में पिघलाया जाता है;
(2) प्राथमिक मेटामॉर्फिक गर्म धातु को 1500 ~ 1540 ℃ के तापमान पर गर्म किया जाता है, और गर्म धातु के वजन के 0.2% के वजन के साथ निर्दोष दुर्लभ पृथ्वी सिलिकॉन को प्राथमिक मेटामॉर्फिक गर्म धातु प्राप्त करने के लिए पहले मेटामॉर्फिक उपचार के लिए ओवन से 5 मिनट पहले भट्ठी में जोड़ा जाता है;
(3) विऑक्सीकरण उपचार, कायापलट उपचार, विऑक्सीकरण उपचार के बाद गर्म धातु में एल्यूमीनियम के वजन का 0.15% वजन जोड़ने के लिए, विऑक्सीकरण गर्म धातु प्राप्त करने के लिए;
(4) द्वितीयक कायांतरण उपचार के बाद, द्वितीयक कायांतरण गर्म धातु प्राप्त करने के लिए, विऑक्सीकृत गर्म धातु के वजन के 0.2% के वजन के साथ यिट्रियम दुर्लभ पृथ्वी को दूसरे कायांतरण उपचार में जोड़ा जाता है;
(5) जब द्वितीयक मेटामॉर्फिक उपचार के बाद गर्म धातु का तापमान 1380 ~ 1400 ℃ के कास्टिंग तापमान तक गिर जाता है, तो कास्टिंग को पूर्वनिर्मित धातु लोहे के सांचे में डाला जाता है, और मोल्ड के जमने के बाद कास्टिंग बॉल को हटा दिया जाता है; गेट को साफ करें और किसी न किसी गेंद को प्राप्त करें।
(6) शमन खाली गेंद को शमन भट्ठी में 970 ~ 990 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, 2 ~ 2.5 घंटे के लिए आयोजित किया जाता है, और फिर निरंतर तापमान तेल टैंक में डाला जाता है, तेल का उत्पादन करने के लिए 200 डिग्री सेल्सियस से नीचे कास्टिंग बॉल तापमान तक ठंडा किया जाता है, कास्टिंग बॉल को शमन करने के बाद;
(7) कास्ट बॉल टेम्परिंग के बाद टेम्परिंग को बुझाया जाएगा, टेम्परिंग तापमान 420 ~ 430 ℃ है, होल्डिंग समय 6 ~ 6.5h है, ओवन धीमी गति से 200 ℃ गड्ढे तक ठंडा होने के बाद, कमरे के तापमान पर हवा को ठंडा करने के लिए, तैयार पीस बॉल प्राप्त करने के लिए, यानी अल्ट्रा-हाई क्रोमियम पीस बॉल
अल्ट्रा-हाई क्रोमियम मिल बॉल से हाई क्रोमियम मिल बॉल का प्रदर्शन अनुपात
1. प्रारंभिक गेंद के समग्र पहनने और खपत के संदर्भ में, अल्ट्रा-हाई क्रोमियम गेंद साधारण उच्च क्रोमियम गेंद से छोटी होती है।
विभिन्न गुणवत्ता के स्टील गेंदों के पहनने की डिग्री के संदर्भ में, सुपर उच्च क्रोमियम बॉल टन की सीमेंट खपत दूसरे गोदाम में केंद्रित है, मुख्य रूप से φ25 मिमी स्टील गेंदों; साधारण उच्च क्रोमियम बॉल टन सीमेंट की खपत एक गोदाम में केंद्रित है, मुख्य रूप से φ50 मिमी स्टील गेंदों।
2.मिल उत्पादन और संचालन की तुलना में दोनों के बीच कोई अंतर नहीं है।
अल्ट्रा-हाई क्रोमियम बॉल और साधारण हाई क्रोमियम बॉल की श्रेष्ठता सीधे स्टील बॉल की विशेषता गुणवत्ता से संबंधित नहीं है, बल्कि मुख्य रूप से मिल के अच्छे संचालन पर निर्भर करती है।
3. प्रारंभिक गेंद को लोड करने की लागत के संदर्भ में, अल्ट्रा-हाई क्रोमियम गेंद की लागत साधारण उच्च क्रोमियम गेंद की तुलना में अधिक होती है
दोनों के प्रदर्शन अनुपात के माध्यम से, चाहे मिल की पहली गेंद में अति-उच्च क्रोमियम गेंदों का उपयोग किया गया हो या साधारण उच्च क्रोमियम गेंदों का, हमें सीमेंट पीसने वाली स्टील गेंदों के उपभोग प्रबंधन के लिए अंतरिम उपायों को सख्ती से लागू करना चाहिए, स्टील गेंदों की खपत को प्रभावी ढंग से कम करना चाहिए, उत्पादन लागत कम करनी चाहिए और मिल की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए। साथ ही, सीमेंट की गुणवत्ता संरचना, सामग्री कणों के कण आकार और कठोरता गुणों को संयोजित करना और आर्थिक प्रबंधन योजना का एक सेट तैयार करना भी आवश्यक है।
बुनियादी जानकारी
पीसने वाले मीडिया की जानकारी |
|||
प्रतिरूप संख्या। |
स्टील की गेंदें |
सामग्री |
क्रोम |
सामग्री |
≥10% |
प्रसंस्करण प्रकार |
ढलाई |
कठोरता |
58-68एचआरसी |
स्वनिर्धारित |
स्वनिर्धारित |
टूटी हुई दर |
<0.5% |
उष्मा उपचार |
तेल शमन |
आकार |
10 मिमी-140 मिमी |
रंग |
काला |
परिवहन पैकेज |
डर्म या बैग |
मॉडर नं. |
ज़ेडक्यूसीआर10 |
ट्रेडमार्क |
चेंगडा |
विनिर्देश |
उच्च क्रोम पीसने वाला माध्यम |
एचएस कोड |
7325910000 |
मूल |
चीन |
उत्पादन क्षमता |
60000 टन |
|
|
प्रयोग |
निर्माण, मशीनरी, रासायनिक पेट्रोलियम, पीस, आग रोक सामग्री, सीमेंट संयंत्र, खनन मिल |
रासायनिक संरचना(%)
पद का नाम |
रासायनिक संरचना(%) |
||||||||
C |
और |
एम.एन. |
करोड़ |
के लिए |
साथ |
में |
P |
S |
|
जेडक्यूसीआर26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
जेडक्यूसीआर2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
जेडक्यूसीएडीआई |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
विनिर्देश
विशिष्टता (मिमी) |
प्रत्येक गेंद का वजन (किग्रा) |
पीसी/टन |
टी/एम |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
यांत्रिक गुण और सूक्ष्म संरचना
पद का नाम |
एचआरसी |
एसी(जूल/सेमी²) |
सूक्ष्म संरचना |
गिरते समय |
जेडक्यूसीआर28 |
≥58 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर26 |
≥58 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर20 |
≥59 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर15 |
≥60 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर12 |
≥60 |
≥4.5 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर8 |
50-65 |
≥3.5 |
पी+सी/एम+सी |
≥12000 |
जेडक्यूसीआर5 |
49-62 |
≥3.0 |
पी+सी/एम+सी |
≥12000 |
जेडक्यूसीआर2 |
≥48 |
≥3.0 |
पी+सी |
≥10000 |
जेडक्यूसीएडीआई |
55-60 |
≥10 |
बी+फ़े |
≥25000 |
सी-कार्बाइड एम-मार्टेंसाइट पी-पर्लाइट बी-बैनाइट फे-फेराइट |
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