उच्च क्रोम पीसने वाली गेंद
उत्पादन विवरण
उच्च-क्रोमियम स्टील बॉल्स आमतौर पर 10% या उससे अधिक क्रोमियम सामग्री द्वारा परिभाषित होते हैं। हमारे उत्पादों में 30% तक की उल्लेखनीय क्रोमियम सामग्री होती है, जो उन्हें असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। ये उच्च-तीव्रता वाले पीसने और कुचलने के कार्यों को सहन करने में उत्कृष्ट हैं, और सबसे शक्तिशाली प्रभाव भार को भी सहन करने की अद्भुत क्षमता प्रदर्शित करते हैं। इसके अलावा, ये लंबे जीवनकाल और बेहतरीन लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं। इन गुणों के साथ, हमारी उच्च-क्रोमियम स्टील बॉल्स विभिन्न अनुप्रयोगों में स्थायी प्रदर्शन और असाधारण मूल्य के लिए आदर्श विकल्प साबित होती हैं।
चेंगडा उच्च क्रोमियम कास्ट ग्राइंडिंग मीडिया का निर्माण करता है जो पहनने, संक्षारण और प्रभाव प्रतिरोधी है और कुशल बॉल मिल ग्राइंडिंग में मदद करता है।
हमारा ग्राइंडिंग मीडिया प्रत्येक मिलिंग अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इसमें मिश्रधातु विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जो पर्याप्त परीक्षण कार्य और तकनीकी विश्लेषण के बाद तय की जाती है। हम अनुप्रयोग की आवश्यकता के अनुसार 4.6 मिमी से 150 मिमी तक के आकार में 0.8% से 28% तक क्रोम सामग्री वाले ग्राइंडिंग मीडिया का निर्माण करते हैं।
उच्च क्रोमियम पीस बॉल के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
1. इस्पात उद्योग: उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कास्ट स्टील और सिंटर छर्रों की उत्पादन प्रक्रिया में उच्च क्रोमियम गेंदों का उपयोग किया जाता है।
2. सीमेंट उद्योग: सीमेंट निर्माण में, उच्च क्रोमियम गेंदों का उपयोग सीमेंट क्लिंकर, जिप्सम आदि को पीसने के लिए किया जाता है, ताकि कोयला मिलों और बॉल मिलों की दक्षता में सुधार हो, ऊर्जा की खपत कम हो और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो।
3. खनिज उद्योग: उच्च क्रोमियम गेंदों का उपयोग धातु अयस्कों और गैर-धातु अयस्कों को पीसने के लिए किया जाता है ताकि मिल की दक्षता में सुधार हो, ऊर्जा की खपत कम हो और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो
4. बिजली उद्योग: दहन दक्षता और बिजली उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से चूर्णित कोयला और अन्य ईंधन पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च पहनने का प्रतिरोध दहन कक्ष संरचना के जीवन का विस्तार करता है।
उच्च क्रोमियम पीस गेंद का मुख्य लाभ
1. उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: साधारण पीस मीडिया की तुलना में अधिक टिकाऊ, एक लंबे समय के लिए कण आकार वितरण और गोलाई बनाए रखें।
2. उच्च घनत्व: पीसने की दक्षता में सुधार
3. कम फ्रैक्चर दर: अतिरिक्त घिसाव कणों के उत्पादन के जोखिम को कम करता है और मशीनरी और उपकरणों को नुकसान पहुंचाने के जोखिम को कम करता है।
4. पर्यावरण संरक्षण: कांच के मोती, प्लास्टिक की गेंदें आदि जैसे अन्य अपघर्षकों की तुलना में, इसमें बेहतर पर्यावरण संरक्षण है।
बुनियादी जानकारी
पीसने वाले मीडिया की जानकारी |
|||
प्रतिरूप संख्या। |
स्टील की गेंदें |
सामग्री |
क्रोम |
सामग्री |
≥10% |
प्रसंस्करण प्रकार |
ढलाई |
कठोरता |
58-68एचआरसी |
स्वनिर्धारित |
स्वनिर्धारित |
टूटी हुई दर |
<0.5% |
उष्मा उपचार |
तेल शमन |
आकार |
10 मिमी-140 मिमी |
रंग |
काला |
परिवहन पैकेज |
डर्म या बैग |
मॉडर नं. |
ज़ेडक्यूसीआर10 |
ट्रेडमार्क |
चेंगडा |
विनिर्देश |
उच्च क्रोम पीसने वाला माध्यम |
एचएस कोड |
7325910000 |
मूल |
चीन |
उत्पादन क्षमता |
60000 टन |
|
|
प्रयोग |
निर्माण, मशीनरी, रासायनिक पेट्रोलियम, पीस, आग रोक सामग्री, सीमेंट संयंत्र, खनन मिल |
रासायनिक संरचना(%)
पद का नाम |
रासायनिक संरचना(%) |
||||||||
C |
और |
एम.एन. |
करोड़ |
के लिए |
साथ |
में |
P |
S |
|
जेडक्यूसीआर26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
जेडक्यूसीआर5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
जेडक्यूसीआर2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
जेडक्यूसीएडीआई |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
यांत्रिक गुण और सूक्ष्म संरचना
पद का नाम |
एचआरसी |
एसी(जूल/सेमी²) |
सूक्ष्म संरचना |
गिरते समय |
जेडक्यूसीआर28 |
≥58 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर26 |
≥58 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर20 |
≥59 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर15 |
≥60 |
≥4.8 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर12 |
≥60 |
≥4.5 |
एम+सी |
≥18000 |
जेडक्यूसीआर8 |
50-65 |
≥3.5 |
पी+सी/एम+सी |
≥12000 |
जेडक्यूसीआर5 |
49-62 |
≥3.0 |
पी+सी/एम+सी |
≥12000 |
जेडक्यूसीआर2 |
≥48 |
≥3.0 |
पी+सी |
≥10000 |
जेडक्यूसीएडीआई |
55-60 |
≥10 |
बी+फ़े |
≥25000 |
सी-कार्बाइड एम-मार्टेंसाइट पी-पर्लाइट बी-बैनाइट फे-फेराइट |
विनिर्देश
विशिष्टता (मिमी) |
प्रत्येक गेंद का वजन (किग्रा) |
पीसी/टन |
टी/एम |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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