Bola de molienda con alto contenido de cromo
Descripción de la producción
Las bolas de acero con alto contenido de cromo se caracterizan por un contenido de cromo del 10 % o superior. Nuestros productos poseen un notable contenido de cromo de hasta el 30 %, lo que les confiere una dureza y resistencia al desgaste excepcionales. Destacan por su resistencia a operaciones de molienda y trituración de alta intensidad, demostrando una notable tenacidad para soportar incluso las cargas de impacto más potentes. Además, ofrecen una larga vida útil y una excelente relación calidad-precio. Gracias a estas cualidades, nuestras bolas de acero con alto contenido de cromo son la opción ideal para un rendimiento duradero y un valor excepcional en diversas aplicaciones.
Chengda fabrica medios de molienda fundidos con alto contenido de cromo que son resistentes al desgaste, la corrosión y el impacto, lo que ayuda a una molienda eficiente en molinos de bolas.
Nuestros medios de molienda están hechos a medida para cada aplicación de molienda. Existe una amplia gama de opciones de aleación que se deciden después de un trabajo de prueba y un análisis técnico adecuados. Fabricamos medios de molienda con un contenido de cromo que varía de 0,8 % a 28 % en tamaños que van desde 4,6 mm a 150 mm según lo requiera la aplicación.
Las principales áreas de aplicación de las bolas de molienda con alto contenido de cromo
1. Industria del acero: Se utilizan bolas con alto contenido de cromo en el proceso de producción de acero fundido y pellets sinterizados para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
2. Industria del cemento: En la fabricación de cemento, se utilizan bolas con alto contenido de cromo para moler clínker de cemento, yeso, etc., para mejorar la eficiencia de los molinos de carbón y de bolas, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.
3. Industria minera: Las bolas con alto contenido de cromo se utilizan para moler minerales metálicos y no metálicos para mejorar la eficiencia del molino, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.
4. Industria energética: se utiliza principalmente para moler carbón pulverizado y otros combustibles para garantizar la eficiencia de la combustión y la eficiencia de generación de energía, la alta resistencia al desgaste extiende la vida útil de la estructura de la cámara de combustión.
La principal ventaja de las bolas de molienda con alto contenido de cromo
1. Alta dureza y resistencia al desgaste: más duradero que los medios de molienda ordinarios, mantiene la distribución del tamaño de partícula y la redondez durante mucho tiempo.
2. Alta densidad: mejora la eficiencia de molienda.
3. Baja tasa de fractura: reduce el riesgo de producir partículas de desgaste adicionales y reduce el riesgo de dañar la maquinaria y el equipo.
4. Protección del medio ambiente: en comparación con otros abrasivos como perlas de vidrio, bolas de plástico, etc., tiene una mejor protección del medio ambiente.
INFORMACIÓN BÁSICA
|
Información sobre los medios de molienda |
|||
|
Modelo NO. |
bolas de acero |
Material |
Cromo |
|
Contenido |
≥10% |
Tipo de procesamiento |
Fundición |
|
Dureza |
58-68HRC |
Personalizado |
Personalizado |
|
Tasa rota |
<0,5% |
Tratamiento térmico |
Enfriamiento con aceite |
|
Tamaño |
10 mm-140 mm |
Color |
Negro |
|
Paquete de transporte |
Durm o bolsa |
Moder No. |
Zqcr10 |
|
Marca |
Chengda |
Especificación |
Medios de molienda con alto contenido de cromo |
|
Código HS |
7325910000 |
Origen |
Porcelana |
|
Capacidad de producción |
60000 toneladas |
|
|
|
Uso |
Construcción, Maquinaria, Química, Petróleo, Molienda, Refractarios Material, Planta de Cemento, Molino Minero |
||
COMPOSICIONES QUÍMICAS (%)
|
Designación |
Composición química (%) |
||||||||
|
C |
Y |
Minnesota |
Cr |
Para |
Con |
En |
P |
S |
|
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
|
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0,8 |
≤1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
|
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPIEDADES MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURA
|
Designación |
CDH |
CA(J/CM²) |
Microestructura |
Tiempos de caída |
|
ZQCr28 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr26 |
≥58 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr20 |
≥59 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr15 |
≥60 |
≥4.8 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
|
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr5 |
49-62 |
≥3.0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
|
ZQCr2 |
≥48 |
≥3.0 |
P+C |
≥10000 |
|
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
|
C-Carburo M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
||||
ESPECIFICACIÓN
|
Especificación (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Piezas/tonelada |
T/m |
|
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
|
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
|
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
|
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
|
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
|
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
|
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
|
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
|
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
|
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
|
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
|
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
|
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
|
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
|
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
|
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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