Bola de molienda con alto contenido de cromo

tecnología de producción

 

 Una bola de molienda con alto contenido de cromo caracterizada por su composición química en porcentaje en peso de la siguiente manera:

C 2,00 ~ 2,70, Si 0,30 ~ 0,80, Mn 0,40 ~ 1,00, P≤0,10, S≤0,06, Cr 18,00 ~ 21,00, Re 0,06 ~ 0,12, el margen es Fe.

 

La tecnología de procesamiento de la bola de molienda de cromo ultra alto es la siguiente:

(1) La fundición del material metálico después de una mezcla precisa se funde en metal caliente mediante un horno eléctrico de frecuencia media ácida, se toma muestras, se analiza la composición química y se utiliza una reserva de acuerdo con la norma;

(2) El metal caliente metamórfico primario se calienta a una temperatura de 1500 ~ 1540 ℃, y el silicio de tierras raras inocente con un peso del 0,2 % del peso del metal caliente se agrega al horno 5 minutos antes del horno para el primer tratamiento metamórfico para obtener el metal caliente metamórfico primario;

(3) Tratamiento de desoxidación para agregar el peso del 0,15% del peso del aluminio al metal caliente después de un tratamiento metamórfico, tratamiento de desoxidación, para obtener el metal caliente desoxidado;

(4) Después del tratamiento metamórfico secundario, se agrega tierra rara de itrio con un peso del 0,2 % del peso del metal caliente desoxidado al segundo tratamiento metamórfico para obtener el metal caliente metamórfico secundario;

(5) Cuando la temperatura del metal caliente después del tratamiento metamórfico secundario desciende a la temperatura de fundición de 1380 ~ 1400 ℃, la fundición se vierte en el molde de hierro metálico prefabricado y la bola de fundición se retira después de que el molde se solidifica; Limpie la compuerta y obtenga la bola rugosa.

(6) El temple de la bola en blanco se calienta en el horno de temple a 970 ~ 990 ° C, se mantiene durante 2 ~ 2,5 h, y luego se vierte en el tanque de aceite de temperatura constante, se enfría a la temperatura de la bola de fundición por debajo de 200 ° C para producir aceite, después de templar la bola de fundición;

(7) El revenido se enfriará después del revenido de la bola fundida, la temperatura de revenido es de 420 ~ 430 ℃, el tiempo de mantenimiento es de 6 ~ 6,5 h, después del enfriamiento lento del horno a 200 ℃, enfriamiento al aire a temperatura ambiente, para obtener la bola de molienda terminada, es decir, bola de molienda de cromo ultra alto

 

Relación de rendimiento de bolas de molino de cromo ultraalto a bolas de molino de cromo alto

 

1. En términos del desgaste general y el consumo de la bola inicial, la bola de cromo ultra alto es más pequeña que la bola de cromo alto común.

En términos del grado de desgaste de las bolas de acero de diferente calidad, el consumo de cemento de toneladas de bolas de cromo súper alto se concentra en el segundo almacén, principalmente bolas de acero de φ25 mm; el consumo de toneladas de cemento de bolas de cromo alto ordinarias se concentra en un almacén, principalmente bolas de acero de φ50 mm.

2. No hay diferencia entre los dos en la comparación de la producción y operación del molino.

La superioridad de la bola de cromo ultra alto y la bola de cromo alto común no está directamente relacionada con la calidad del atributo de la bola de acero en sí, sino que depende principalmente del buen funcionamiento del molino.

3. En términos del costo de carga de la bola inicial, el costo de la bola de cromo ultra alto es mayor que el de la bola de cromo alto común.

Teniendo en cuenta la relación de rendimiento entre ambos, independientemente de si la primera bola del molino utiliza bolas de cromo ultraalto o bolas de cromo convencionales, es fundamental implementar rigurosamente las medidas provisionales para la gestión del consumo de bolas de acero para la molienda de cemento, reducir eficazmente el consumo de bolas de acero, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del molino. Al mismo tiempo, es necesario integrar la estructura de calidad del cemento, el tamaño de partícula y las propiedades de dureza de las partículas del material, y elaborar un plan de gestión económica.

 

INFORMACIÓN BÁSICA

 

Información sobre los medios de molienda
Modelo NO.	bolas de acero	Material	Cromo
Contenido	≥10%	Tipo de procesamiento	Fundición
Dureza	58-68HRC	Personalizado	Personalizado
Tasa rota	<0,5%	Tratamiento térmico	Enfriamiento con aceite
Tamaño	10 mm-140 mm	Color	Negro
Paquete de transporte	Durm o bolsa	Moder No.	Zqcr10
Marca	Chengda	Especificación	Medios de molienda con alto contenido de cromo
Código HS	7325910000	Origen	Porcelana
Capacidad de producción	60000 toneladas
Uso	Construcción, Maquinaria, Química, Petróleo, Molienda, Refractarios Material, Planta de Cemento, Molino Minero

 

COMPOSICIONES QUÍMICAS (%)

 

Designación	Composición química (%)
	C	Y	Minnesota	Cr	Para	Con	En	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1.0	≤0,8	≤1.0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

 

ESPECIFICACIÓN

 

Especificación (mm)	Peso de cada bola (Kg)	Piezas/tonelada	T/m
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50

 

Propiedades mecánicas y microestructura

 

Designación	CDH	CA(J/CM²)	Microestructura	Tiempos de caída
ZQCr28	≥58	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4.8	M+C	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	M+C	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	P+C/M+C	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3.0	P+C/M+C	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3.0	P+C	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
C-Carburo M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita