Өте жоғары хромды тегістеу шары

өндіріс технологиясы

 

 Аса жоғары хромды ұнтақтау шары, оның химиялық құрамымен келесідей салмақ бойынша пайызбен сипатталады:

C 2,00 ~ 2,70, Si 0,30 ~ 0,80, Mn 0,40 ~ 1,00, P≤0,10, S≤0,06, Cr 18,00 ~ 21,00, Re 0,06 ~ 0,12, маржа Fe.

 

Өте жоғары хромды ұнтақтау шарын өңдеу технологиясы келесідей:

(1) қышқылды орта жиіліктегі электр пеші арқылы ыстық металға балқыту, сынама алу, химиялық құрамды талдау және стандартқа сәйкес резервті пайдалану арқылы дәл араластырудан кейін металл материалын балқыту;

(2) Бастапқы метаморфты ыстық металл 1500 ~ 1540 ℃ температураға дейін қызады және бастапқы метаморфты ыстық металды алу үшін бірінші метаморфтық өңдеу үшін пешке 5 минут бұрын ыстық металдың салмағының 0,2% салмағы бар бейтарап сирек жер кремнийі қосылады;

(3) тотықсыздандырылған ыстық металды алу үшін метаморфтық өңдеуден кейін алюминийдің салмағының 0,15% салмағын қосу үшін тотықсыздандыру өңдеу, тотықсыздандыру өңдеу;

(4) қайталама метаморфтық өңдеуден кейін қайталама метаморфтық ыстық металды алу үшін екінші метаморфтық өңдеуге тотықсыздандырылған ыстық металдың салмағының 0,2% салмағы бар сирек жер иттрийі қосылады;

(5) Қайталама метаморфтық өңдеуден кейін ыстық металл температурасы құю температурасы 1380 ~ 1400 ℃ төмендегенде, құйма дайындалған металл темір қалыпқа құйылады және құйма шары қалып қатқаннан кейін алынады; Қақпаны тазалап, өрескел допты алыңыз.

(6) Бос шарды сөндіру сөндіру пешінде 970 ~ 990 ° C дейін қыздырылады, 2 ~ 2,5 сағат ұсталады, содан кейін құйма шарын сөндіруден кейін май алу үшін құйма шарының температурасы 200 ° C-тан төмен температураға дейін салқындатылады;

(7) Дайын ұнтақтау шарын, яғни ультра жоғары хромды ұнтақтауды алу үшін құйылған шар шынықтырудан кейін шынықтыру сөндіріледі, шынықтыру температурасы 420 ~ 430 ℃, ұстау уақыты 6 ~ 6,5 сағ, пеш 200 ℃ шұңқырға дейін баяу салқындағаннан кейін, бөлме температурасына дейін ауа салқындатады.

 

Өте жоғары хромды диірмен шарының жоғары хромды диірмен шарына өнімділік қатынасы

 

1. Бастапқы доптың жалпы тозуы мен тұтынуы тұрғысынан өте жоғары хромды шар қарапайым жоғары хромды шарға қарағанда кішірек.

Әртүрлі сападағы болат шарлардың тозу дәрежесі бойынша өте жоғары хромды шар тонналарының цементті тұтынуы екінші қоймада, негізінен φ25 мм болат шарларда шоғырланған; Қарапайым жоғары хромды шарикті тонна цементті тұтыну қоймада шоғырланған, негізінен φ50 мм болат шарлар.

2. Диірменнің өндірісі мен жұмысын салыстыруда екеуінің арасында ешқандай айырмашылық жоқ.

Өте жоғары хромды шардың және қарапайым жоғары хромды шардың артықшылығы болат шардың өзінің атрибуттық сапасына тікелей байланысты емес, негізінен диірменнің жақсы жұмысына байланысты.

3. Бастапқы допты жүктеу құны бойынша ультра жоғары хромды шардың құны қарапайым жоғары хромды шарға қарағанда үлкенірек

Екеуінің өнімділік арақатынасы арқылы, диірменнің бірінші шары ультра жоғары хромды шарларды немесе қарапайым жоғары хромды шарларды қолдана ма, біз цементті ұнтақтайтын болат шарларды тұтынуды басқарудың аралық шараларын қатаң түрде жүзеге асыруымыз керек, болат шарлардың шығынын тиімді азайтуымыз, өндіріс шығындарын азайтуымыз және диірменнің өндіріс сапасын жақсартуымыз керек. Сонымен қатар цементтің сапалық құрылымын, материал бөлшектерінің бөлшектерінің мөлшері мен қаттылық қасиеттерін біріктіріп, экономикалық басқару жоспарының жиынтығын анықтау қажет.

 

НЕГІЗГІ АҚПАРАТ

 

Тасымалдағыш ақпаратты ұнтақтау
Модель №.	Болат шарлар	Материал	Chrome
Мазмұны	≥10%	Өңдеу түрі	Кастинг
Қаттылық	58-68HRC	Бапталған	Бапталған
Бұзылған мөлшерлеме	＜0,5%	Жылулық өңдеу	Майды сөндіру
Өлшем	10мм-140мм	Түс	Қара
Көлік пакеті	Дурм немесе сөмке	Модер №	Zqcr10
Сауда белгісі	Ченгда	Техникалық сипаттама	Жоғары хромды тегістеу құралы
HS коды	7325910000	Шығу тегі	Қытай
Өндірістік қуат	60000 тонна
Қолданылуы	Құрылыс, машина, химиялық мұнай, ұнтақтау, отқа төзімді Материал, Цемент зауыты, Тау-кен фабрикасы

 

ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМДАР(%)

 

Белгі	Химиялық құрамы(%)
	C	Және	Mn	Cr	үшін	бірге	жылы	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

 

спецификация

 

Техникалық сипаттамасы (мм）	Әр шардың салмағы (кг)	дана/тонна	Т/м
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50

 

Механикалық қасиеттері және микроқұрылымы

 

Белгі	HRC	AC(Дж/CM²)	Микроқұрылым	Құлау уақыттары
ZQCr28	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	M+C	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	P+C/M+C	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3,0	P+C/M+C	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3,0	P+C	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥25000
С-карбид М-мартенсит P-перлит В-бейнит фе-феррит