Bille de broyage à très haute teneur en chrome

technologie de production

 

 Une bille de broyage à très haute teneur en chrome caractérisée par sa composition chimique en pourcentage en poids comme suit :

C 2,00 ~ 2,70, Si 0,30 ~ 0,80, Mn 0,40 ~ 1,00, P≤0,10, S≤0,06, Cr 18,00 ~ 21,00, Re 0,06 ~ 0,12, la marge est Fe.

 

La technologie de traitement de la bille de broyage à très haute teneur en chrome est la suivante :

(1) la fusion du matériau métallique après un mélange précis est fondue en métal chaud par un four électrique à moyenne fréquence acide, l'échantillonnage, l'analyse de la composition chimique et l'utilisation de la réserve conformément à la norme ;

(2) Le métal chaud métamorphique primaire est chauffé à une température de 1500 ~ 1540℃, et le silicium de terre rare innocent avec un poids de 0,2% du poids du métal chaud est ajouté au four 5 minutes avant le four pour le premier traitement métamorphique pour obtenir le métal chaud métamorphique primaire ;

(3) Traitement de désoxydation pour ajouter le poids de 0,15 % du poids d'aluminium au métal chaud après un traitement métamorphique, traitement de désoxydation, pour obtenir le métal chaud désoxydé ;

(4) Après le traitement métamorphique secondaire, de la terre rare d'yttrium avec un poids de 0,2 % du poids du métal chaud désoxydé est ajoutée au deuxième traitement métamorphique pour obtenir le métal chaud métamorphique secondaire ;

(5) Lorsque la température du métal chaud après le traitement métamorphique secondaire chute à la température de coulée de 1380 ~ 1400℃, la pièce moulée est coulée dans le moule en fer préfabriqué et la bille de coulée est retirée une fois le moule solidifié ; Nettoyez la porte et récupérez la bille brute.

(6) La trempe de la bille brute est chauffée dans le four de trempe à 970 ~ 990 ° C, maintenue pendant 2 ~ 2,5 h, puis versée dans le réservoir d'huile à température constante, refroidie à la température de la bille de coulée inférieure à 200 ° C pour produire de l'huile, après trempe de la bille de coulée ;

(7) Le revenu sera trempé après le revenu de la bille coulée, la température de revenu est de 420 ~ 430 ℃, le temps de maintien est de 6 ~ 6,5 h, après le refroidissement lent du four à 200 ℃, le refroidissement à l'air à température ambiante, pour obtenir la bille de broyage finie, c'est-à-dire une bille de broyage à très haute teneur en chrome

 

Rapport de performance d'une boule de broyeur à très haute teneur en chrome par rapport à une boule de broyeur à haute teneur en chrome

 

1. En termes d'usure globale et de consommation de la bille initiale, la bille à très haute teneur en chrome est plus petite que la bille ordinaire à haute teneur en chrome.

En termes de degré d'usure des billes d'acier de différentes qualités, la consommation de tonnes de billes de ciment à très haute teneur en chrome est concentrée dans le deuxième entrepôt, principalement des billes d'acier φ25 mm ; La consommation de tonnes de billes de ciment ordinaires à haute teneur en chrome est concentrée dans un entrepôt, principalement des billes d'acier φ50 mm.

2. Il n’y a aucune différence entre les deux dans la comparaison de la production et du fonctionnement de l’usine.

La supériorité de la bille à très haute teneur en chrome et de la bille ordinaire à haute teneur en chrome n'est pas directement liée à la qualité attributaire de la bille d'acier elle-même, mais dépend principalement du bon fonctionnement du broyeur.

3. En termes de coût de chargement de la bille initiale, le coût de la bille à très haute teneur en chrome est plus élevé que celui de la bille ordinaire à haute teneur en chrome

Grâce au rapport de performance des deux, que la première boule du broyeur soit à très haute teneur en chrome ou à haute teneur en chrome ordinaire, nous devons appliquer rigoureusement les mesures provisoires de gestion de la consommation de billes d'acier pour le broyage du ciment, afin de réduire efficacement la consommation de billes d'acier, de diminuer les coûts de production et d'améliorer la qualité de production du broyeur. Parallèlement, il est également nécessaire de combiner la structure qualitative du ciment, la granulométrie et la dureté des particules, et d'élaborer un plan de gestion économique.

 

INFORMATIONS DE BASE

 

Informations sur les supports de broyage
Modèle N°	Billes d'acier	Matériel	Chrome
Contenu	≥ 10 %	Type de traitement	Fonderie
Dureté	58-68 HRC	Personnalisé	Personnalisé
Taux cassé	＜0,5%	Traitement thermique	Trempe à l'huile
Taille	10 mm à 140 mm	Couleur	Noir
Forfait transport	Durm ou sac	Moderne n°	Zqcr10
Marque déposée	Chengda	Spécification	Médias de broyage à haute teneur en chrome
Code SH	7325910000	Origine	Chine
Capacité de production	60 000 tonnes
Usage	Construction, machines, produits chimiques, pétrole, broyage, réfractaire Matériel, cimenterie, broyeur minier

 

COMPOSITIONS CHIMIQUES (%)

 

Désignation	Composition chimique (%)
	C	Et	Mn	Cr	Pour	Avec	Dans	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1,0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1,0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,06	≤0,06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,08	≤0,08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1,0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1,0	≤0,8	≤1,0	≤0,10	≤0,10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0,5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0,05	≤0,05

 

SPÉCIFICATION

 

Spécification (mm)	Poids de chaque balle (kg)	Pcs/tonne	T/m
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50

 

Propriétés mécaniques et microstructure

 

Désignation	HRC	CA (J/CM²)	Microstructure	Les temps qui tombent
ZQCr28	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr26	≥58	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr20	≥59	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr15	≥60	≥4,8	M+C	≥18000
ZQCr12	≥60	≥4,5	M+C	≥18000
ZQCr8	50-65	≥3,5	P+C/M+C	≥12000
ZQCr5	49-62	≥3,0	P+C/M+C	≥12000
ZQCr2	≥48	≥3,0	P+C	≥10000
ZQCADI	55-60	≥10	B+Fe	≥ 25 000
C-Carbure M-Martensite P-Perlite B-Bainite Fe-Ferrite