Revêtement en alliage à haute teneur en chrome
Description de la production
La doublure en alliage à haute teneur en chrome est une sorte de matériau résistant à l'usure, a une bonne résistance à l'usure, une résistance élevée et une résistance aux chocs, est largement utilisée dans divers équipements résistants à l'usure.
Les principales caractéristiques du revêtement en alliage à haute teneur en chrome sont sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, ce qui le rend excellent face à l'usure et aux chocs. Ce matériau est généralement utilisé comme revêtement intérieur du concasseur à marteaux, du broyeur à boulets, pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de l'équipement. Le choix d'un revêtement en alliage à haute teneur en chrome doit prendre en compte de nombreux aspects, notamment son type de matériau, sa dureté et sa bonne ténacité, afin de garantir qu'il puisse jouer les meilleures performances dans l'environnement de travail spécifique.
Propriétés mécaniques et microstructure
Non. |
Types |
Désignation |
Compositions chimiques (%) |
||||||
C |
Et |
Mn |
Cr |
Pour |
Dans |
Avec |
|||
1 |
Chrome moyen, carbone moyenⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
0.20-0.40 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
2 |
Chrome moyen, carbone moyenⅡ |
ZG40Cr5MoRE |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
3 |
alliage à faible teneur en carbone moyen |
ZG40CrMoNiRE |
0.30-0.50 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
1.3-1.8 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
4 |
alliage à faible teneur en carbone et à haute teneur en alliage |
ZG20Cr9NiMo |
0.15-3.50 |
≤1,0 |
0.3-1.0 |
8-10 |
0.3-0.8 |
1.4-1.8 |
≤0,1 |
5 |
Acier allié au chrome-molybdène-nickel |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
0.30-0.50 |
0.3-0.8 |
0.3-1.2 |
2.0-3.2 |
0.3-0.6 |
0.5-1.0 |
|
6 |
Acier allié au chrome 90 |
ZG90Cr6MoMn |
0.85-0.95 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
|
7 |
Acier modifié à haute teneur en manganèse |
ZGMn13Cr2 |
1.0-1.5 |
0.3-1.0 |
11-14 |
1.5-3.0 |
|
0-0.5 |
|
8 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr15Mo2 |
2.0-2.8 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
13-18 |
0.2-0.5 |
0.2-1.0 |
0-1.2 |
9 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.0 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
18-22 |
1.5-2.5 |
0.2-1.0 |
0.8-1.2 |
10 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr26 |
2.0-3.0 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
23-28 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-2.0 |
11 |
Acier moulé à haute teneur en chrome |
ZGCr12SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1,0 |
0.5-2.0 |
12-14 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
12 |
Acier moulé à haute teneur en chrome |
ZGCr15SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1,0 |
0.5-2.0 |
15-17 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
C-Carbure M-Martensite A-Ferrite B-Bainite Fe-Ferrite |
Compositions chimiques (%)
Non. |
Types |
Désignation |
Compositions chimiques (%) |
Propriétés mécaniques |
Microstructure |
|||
Avec |
S |
P |
CA (J/cm) |
HRC |
||||
1 |
Chrome moyen, carbone moyenⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥25 |
≥45 |
M+B+C |
2 |
Chrome moyen, carbone moyenⅡ |
ZG40Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥20 |
≥48 |
M+B+C |
3 |
alliage à faible teneur en carbone moyen |
ZG40CrMoNiRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥30 |
≥40 |
M+Fe |
4 |
alliage à faible teneur en carbone et à haute teneur en alliage |
ZG20Cr9NiMo |
≤0,1 |
≤0,045 |
≤0,045 |
≥40 |
≥40 |
M+C |
5 |
Acier allié au chrome-molybdène-nickel |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥20 |
≥50 |
M+C |
6 |
Acier allié au chrome 90 |
ZG90Cr6MoMn |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥7 |
≥50 |
M+C |
7 |
Acier renforcé à haute teneur en manganèse |
ZGMn13Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥80 |
≥ 240 |
A+C |
8 |
Acier à très haute teneur en manganèse |
ZGMn17Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥50 |
≥ 260 |
A+C |
9 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr15Mo2 |
0-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥53 |
M+A+C |
10 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr20Mo2 |
0.8-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3 |
≥58 |
M+A+C |
11 |
Fonte à haute teneur en chrome |
KmTBCr26 |
0-2.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥55 |
M+A+C |
12 |
Acier moulé à haute teneur en chrome |
ZGCr12SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,2 |
≥55 |
M+A+C |
13 |
Acier moulé à haute teneur en chrome |
ZGCr15SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,5 |
≥55 |
M+A+C |
C-Carbure M-Martensite A-Ferrite B-Bainite Fe-Ferrite |
Notre avantage
La doublure en alliage à haute teneur en chrome présente les avantages d'une résistance élevée à l'usure, d'une résistance et d'une ténacité élevées, d'une forte résistance à la corrosion et d'un faible coût.
Haute résistance à l'usure : La couche de surface durcie du revêtement en alliage à haute teneur en chrome présente une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée, peut résister efficacement à l'usure de divers matériaux, améliorer considérablement l'efficacité de travail de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
Haute résistance et ténacité : La doublure en alliage à haute teneur en chrome présente une résistance à la traction, une limite d'élasticité et une ténacité élevées, peut résister aux chocs et aux vibrations, pour garantir que dans des conditions environnementales difficiles, elle peut toujours maintenir des performances stables.
Forte résistance à la corrosion : La doublure en alliage à haute teneur en chrome a une forte résistance à la corrosion, peut être utilisée dans une variété de conditions environnementales difficiles, prolonge la durée de vie de l'équipement.
Faible coût comparé à d'autres matériaux résistants à l'usure, le coût du revêtement en alliage à haute teneur en chrome est inférieur, convient aux applications à grande échelle, améliore son économie et sa praticabilité.
De plus, la plaque en alliage à haute teneur en chrome est largement utilisée dans divers types d'appareils portables, tels que les concasseurs, les broyeurs à boulets, les équipements de machines minières de rectifieuses et le secteur industriel du ciment, comme la céramique, comme garde-corps, rail de guidage, feuille comme composants clés de matériaux résistants à l'usure, ce qui a encore prouvé sa valeur d'application et son avantage généralisés.
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