High manganese steel lining plate | grate plate

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this steel offers unmatched performance, safety, and reliability in resisting severe impact loads. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of outer hardness and inner toughness offers excellent wear and impact resistance. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are a high-strength steel primarily designed to withstand harsh operating conditions such as impact, extrusion, and material abrasion.

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this type of steel is unmatched by other materials in terms of resistance to severe impact loads, safety, and reliability. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of hardness on the outside and toughness on the inside offers excellent wear and impact resistance, making it highly advantageous. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are widely used in quarrying, mining, and coal mining. Their unique wear resistance and excellent physical properties make them an ideal choice for these applications. Furthermore, with the advancement of modern technology, the potential of high-manganese steel is continuously being explored. It has been applied in fields such as magnetic levitation trains, rock drilling robots, and new main battle tanks, demonstrating its excellent performance and broad application prospects.

Envoyez-nous un e-mail TÉLÉCHARGEMENT PDF

Détails du produit

Étiquettes de produit

Description de la production

Le revêtement en acier à haute teneur en manganèse est un type de matériau résistant à l'usure avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une ténacité. Il est largement utilisé dans l'exploitation minière, le ciment, l'énergie électrique, le fer et l'acier et d'autres industries.

Français Les principales caractéristiques du revêtement en acier à haute teneur en manganèse sont son excellente résistance à l'usure et ses propriétés mécaniques ‌ parmi lesquelles ZGMn13Cr2 et ZGMn18Cr2 sont deux matériaux courants en acier à haute teneur en manganèse. ‌ L'application de ce matériau peut améliorer considérablement la durabilité et la durée de vie de l'équipement, ‌ réduire la fréquence de maintenance et de remplacement, ‌ réduisant ainsi les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production. ‌ La conception et l'installation du revêtement en acier à haute teneur en manganèse doivent suivre certaines spécifications techniques, ‌ pour garantir qu'il protège efficacement l'équipement contre l'usure. ‌, par exemple, l'espace entre les plaques de revêtement adjacentes doit être contrôlé entre 3 et 9 mm, ‌ et doit être posé entre la plaque de revêtement et la surface du corps du cylindre du broyeur à boulets ou rempli de mortier de ciment avec un degré de résistance à la compression selon les exigences de conception. ‌

L'utilisation d'un revêtement en acier à haute teneur en manganèse améliore non seulement l'efficacité de broyage du broyeur, augmente le rendement, réduit également la consommation de métal, est un matériau résistant à l'usure indispensable dans la production industrielle. Il a une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, l'exploitation minière, le ciment, l'énergie électrique, le fer et l'acier et d'autres industries, offre une protection importante pour les équipements de ces industries.

Caractéristiques

Les principaux avantages du revêtement en acier à haute teneur en manganèse comprennent une résistance et une ténacité élevées, une bonne résistance à l'usure et aux chocs et une grande adaptabilité.

Haute résistance et haute ténacité : acier à haute teneur en manganèse grâce à la formule d'élément d'alliage spécifique et au processus de traitement thermique, pour obtenir un effet à la fois résistant et résistant. Sa dureté de trempe est aussi élevée que HRC45-55 ou plus (équivaut à HB environ 390\~478), la valeur de ténacité aux chocs est également supérieure à 25J/cm². Cette caractéristique permet au revêtement en acier à haute teneur en manganèse de résister à de grands impacts sans dommage ni déformation, et de maintenir des performances stables pendant une longue période de travail.

Bonne résistance à l'usure et aux chocs : Lorsque la plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse est soumise au frottement direct du corps abrasif du matériau, le phénomène de durcissement à froid se produit sur la surface, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance à l'usure. En même temps, il peut également résister efficacement au fort impact du matériau sans dommage évident. Cette caractéristique permet au revêtement en acier à haute teneur en manganèse de présenter une bonne durabilité et une bonne fiabilité dans le domaine des équipements miniers.

‌ haute adaptabilité : ‌ le revêtement en acier à haute teneur en manganèse présente une large gamme d'adaptabilité et d'utilisation, ‌ convient à une variété de types différents d'environnements de traitement minier humides, ‌ secs et mixtes. ‌ Comparé à d'autres matériaux tels que la fonte à teneur moyenne en chrome, ‌ le revêtement en acier à haute teneur en manganèse présente une grande applicabilité avec ses propriétés complètes et son faible coût, ‌ est l'un des composants indispensables dans le domaine des équipements miniers.

En résumé, la plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse, en raison de ses propriétés physiques et de sa résistance mécanique uniques, présente de bons avantages économiques dans l'application pratique, est largement utilisée dans les domaines industriels, en particulier pour améliorer la durée de vie des équipements, améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et réduire les émissions joue un rôle important.

Propriétés mécaniques et microstructure

Non.	Types	Désignation	Compositions chimiques (%)
Non.	Types	Désignation	C	Et	Mn	Cr	Pour	Dans	Avec
1	Chrome moyen, carbone moyenⅠ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	Chrome moyen, carbone moyenⅡ	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	alliage à faible teneur en carbone moyen	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	alliage à faible teneur en carbone et à haute teneur en alliage	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1,0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0,1
5	Acier allié au chrome-molybdène-nickel	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	Acier allié au chrome 90	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	Acier modifié à haute teneur en manganèse	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1,0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	Acier moulé à haute teneur en chrome	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	Acier moulé à haute teneur en chrome	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
C-Carbure M-Martensite A-Ferrite B-Bainite Fe-Ferrite

COMPOSITIONS CHIMIQUES (%)

Non.	Types	Désignation	Compositions chimiques (%)			Propriétés mécaniques		Microstructure
Non.	Types	Désignation	Avec	S	P	CA (J/cm)	HRC	Microstructure
1	Chrome moyen, carbone moyenⅠ	ZG30Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥25	≥45	M+B+C
2	Chrome moyen, carbone moyenⅡ	ZG40Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥20	≥48	M+B+C
3	alliage à faible teneur en carbone moyen	ZG40CrMoNiRE		≤0,04	≤0,04	≥30	≥40	M+Fe
4	alliage à faible teneur en carbone et à haute teneur en alliage	ZG20Cr9NiMo	≤0,1	≤0,045	≤0,045	≥40	≥40	M+C
5	Acier allié au chrome-molybdène-nickel	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0,04	≤0,04	≥20	≥50	M+C
6	Acier allié au chrome 90	ZG90Cr6MoMn		≤0,045	≤0,045	≥7	≥50	M+C
7	Acier renforcé à haute teneur en manganèse	ZGMn13Cr2		≤0,06	≤0,06	≥80	≥ 240	A+C
8	Acier à très haute teneur en manganèse	ZGMn17Cr2		≤0,06	≤0,06	≥50	≥ 260	A+C
9	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0,06	≤0,06		≥53	M+A+C
10	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0,06	≤0,06	≥3	≥58	M+A+C
11	Fonte à haute teneur en chrome	KmTBCr26	0-2.0	≤0,06	≤0,06		≥55	M+A+C
12	Acier moulé à haute teneur en chrome	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,2	≥55	M+A+C
13	Acier moulé à haute teneur en chrome	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,5	≥55	M+A+C
C-Carbure M-Martensite A-Ferrite B-Bainite Fe-Ferrite