Bille de broyage à haute teneur en chrome
Description de la production
Les billes en acier à haute teneur en chrome se caractérisent généralement par une teneur en chrome de 10 % ou plus. Nos produits présentent une teneur en chrome remarquable, allant jusqu'à 30 %, ce qui leur confère une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Elles résistent parfaitement aux opérations de broyage et de concassage intensives, démontrant une robustesse remarquable pour supporter les charges d'impact les plus puissantes. De plus, elles offrent une durée de vie prolongée et un excellent rapport qualité-prix. Grâce à ces qualités, nos billes en acier à haute teneur en chrome constituent le choix idéal pour des performances durables et un rapport qualité-prix exceptionnel dans diverses applications.
Chengda fabrique des supports de broyage moulés à haute teneur en chrome qui sont résistants à l'usure, à la corrosion et aux chocs, contribuant ainsi à un broyage efficace du broyeur à boulets.
Nos supports de broyage sont conçus sur mesure pour chaque application de fraisage. Il existe une large gamme d'options d'alliage qui sont décidées après des travaux de test adéquats et une analyse technique. Nous fabriquons des supports de broyage avec une teneur en chrome allant de 0,8% à 28% dans des tailles allant de 4,6 mm à 150 mm selon les besoins de l'application.
Principaux domaines d'application des billes de broyage à haute teneur en chrome
1. Industrie sidérurgique : les billes à haute teneur en chrome sont utilisées dans le processus de production d'acier moulé et de granulés frittés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
2. Industrie du ciment : dans la fabrication du ciment, des billes à haute teneur en chrome sont utilisées pour broyer le clinker de ciment, le gypse, etc., afin d'améliorer l'efficacité des broyeurs à charbon et des broyeurs à boulets, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la qualité des produits.
3. Industrie minérale : Les billes à haute teneur en chrome sont utilisées pour broyer les minerais métalliques et non métalliques afin d'améliorer l'efficacité du broyeur, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la qualité du produit.
4. Industrie électrique : principalement utilisé pour broyer le charbon pulvérisé et d'autres combustibles afin de garantir l'efficacité de la combustion et l'efficacité de la production d'énergie, une résistance élevée à l'usure prolonge la durée de vie de la structure de la chambre de combustion.
Le principal avantage des billes de broyage à haute teneur en chrome
1. Dureté élevée et résistance à l'usure : plus durable que les supports de broyage ordinaires, maintient la distribution granulométrique et la rondeur pendant longtemps.
2. Haute densité : améliore l'efficacité du broyage
3. Faible taux de fracture : réduit le risque de production de particules d'usure supplémentaires et réduit le risque d'endommager les machines et les équipements.
4. Protection de l'environnement : Comparé à d'autres abrasifs tels que les billes de verre, les billes en plastique, etc., il offre une meilleure protection de l'environnement.
INFORMATIONS DE BASE
Informations sur les supports de broyage |
|||
Modèle N° |
Billes d'acier |
Matériel |
Chrome |
Contenu |
≥ 10 % |
Type de traitement |
Fonderie |
Dureté |
58-68 HRC |
Personnalisé |
Personnalisé |
Taux cassé |
<0,5% |
Traitement thermique |
Trempe à l'huile |
Taille |
10 mm à 140 mm |
Couleur |
Noir |
Forfait transport |
Durm ou sac |
Moderne n° |
Zqcr10 |
Marque déposée |
Chengda |
Spécification |
Médias de broyage à haute teneur en chrome |
Code SH |
7325910000 |
Origine |
Chine |
Capacité de production |
60 000 tonnes |
|
|
Usage |
Construction, machines, produits chimiques, pétrole, broyage, réfractaire Matériel, cimenterie, broyeur minier |
COMPOSITIONS CHIMIQUES (%)
Désignation |
Composition chimique (%) |
||||||||
C |
Et |
Mn |
Cr |
Pour |
Avec |
Dans |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET MICROSTRUCTURE
Désignation |
HRC |
CA (J/CM²) |
Microstructure |
Les temps qui tombent |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥ 25 000 |
C-Carbure M-Martensite P-Perlite B-Bainite Fe-Ferrite |
SPÉCIFICATION
Spécification (mm) |
Poids de chaque balle (kg) |
Pcs/tonne |
T/m |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
En rapport NOUVELLES