Bola de moagem com alto teor de cromo
descrição da produção
As esferas de aço com alto teor de cromo são normalmente definidas por um teor de cromo de 10% ou superior. Nossos produtos apresentam um notável teor de cromo de até 30%, o que lhes confere dureza e resistência ao desgaste excepcionais. Elas se destacam por suportar operações de trituração e britagem de alta intensidade, demonstrando notável tenacidade para suportar até mesmo as cargas de impacto mais potentes. Além disso, oferecem vida útil prolongada e excelente custo-benefício. Com essas qualidades, nossas esferas de aço com alto teor de cromo demonstram ser a escolha ideal para desempenho duradouro e valor excepcional em diversas aplicações.
A Chengda fabrica meios de moagem fundidos com alto teor de cromo, que são resistentes ao desgaste, à corrosão e ao impacto, ajudando na moagem eficiente em moinhos de bolas.
Nossos meios de moagem são feitos sob medida para cada aplicação de moagem. Há uma ampla gama de opções de ligas que são decididas após trabalho de teste adequado e análise técnica. Fabricamos meios de moagem com teor de cromo variando de 0,8% a 28% em tamanhos que variam de 4,6 mm a 150 mm, conforme exigido pela aplicação.
As principais áreas de aplicação da esfera de moagem com alto teor de cromo
1. Indústria siderúrgica: Esferas com alto teor de cromo são usadas no processo de produção de aço fundido e pelotas sinterizadas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
2. Indústria de cimento: Na fabricação de cimento, bolas com alto teor de cromo são usadas para moer clínquer de cimento, gesso, etc., para melhorar a eficiência de moinhos de carvão e moinhos de bolas, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do produto.
3. Indústria mineral: bolas com alto teor de cromo são usadas para moer minérios metálicos e não metálicos para melhorar a eficiência do moinho, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do produto
4. Indústria de energia: usado principalmente para moer carvão pulverizado e outros combustíveis para garantir a eficiência da combustão e a eficiência da geração de energia, a alta resistência ao desgaste prolonga a vida útil da estrutura da câmara de combustão.
A principal vantagem da bola de moagem com alto teor de cromo
1. Alta dureza e resistência ao desgaste: mais durável do que meios de moagem comuns, mantém a distribuição do tamanho das partículas e a redondeza por muito tempo.
2. Alta densidade: melhora a eficiência de moagem
3. Baixa taxa de fratura: reduz o risco de produção de partículas de desgaste adicionais e reduz o risco de danos a máquinas e equipamentos.
4. Proteção ambiental: Comparado com outros abrasivos, como esferas de vidro, bolas de plástico, etc., ele tem melhor proteção ambiental.
INFORMAÇÕES BÁSICAS
Informações sobre meios de moagem |
|||
Modelo Nº. |
Bolas de aço |
Material |
Cromo |
Contente |
≥10% |
Tipo de processamento |
Elenco |
Dureza |
58-68HRC |
Personalizado |
Personalizado |
Taxa quebrada |
<0,5% |
Tratamento térmico |
Têmpera em óleo |
Tamanho |
10 mm-140 mm |
Cor |
Preto |
Pacote de transporte |
Durm ou Saco |
Moder No. |
Zqcr10 |
Marca Registrada |
Chengda |
Especificação |
Mídia de moagem com alto teor de cromo |
Código SH |
7325910000 |
Origem |
China |
Capacidade de produção |
60000 toneladas |
|
|
Uso |
Construção, Máquinas, Petróleo Químico, Moagem, Refratário Material, Fábrica de Cimento, Moinho de Mineração |
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)
Designação |
Composição Química (%) |
||||||||
C |
E |
Mn |
Cr |
Para |
Com |
Em |
P |
S |
|
ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,08 |
≤0,08 |
ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1,0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1,0 |
≤0,8 |
≤1,0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0,5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS E MICROESTRUTURA
Designação |
HRC |
CA(J/CM²) |
Microestrutura |
Tempos de queda |
ZQCr28 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr26 |
≥58 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr20 |
≥59 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr15 |
≥60 |
≥4,8 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr12 |
≥60 |
≥4,5 |
M+C |
≥18000 |
ZQCr8 |
50-65 |
≥3,5 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr5 |
49-62 |
≥3,0 |
P+C/M+C |
≥12000 |
ZQCr2 |
≥48 |
≥3,0 |
P+C |
≥10000 |
ZQCADI |
55-60 |
≥10 |
B+Fe |
≥25000 |
C-Carbeto M-Martensita P-Perlita B-Bainita Fe-Ferrita |
ESPECIFICAÇÃO
Especificação (mm) |
Peso de cada bola (Kg) |
Peças/tonelada |
T/m |
φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
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