High manganese steel lining plate | grate plate

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this steel offers unmatched performance, safety, and reliability in resisting severe impact loads. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of outer hardness and inner toughness offers excellent wear and impact resistance. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are a high-strength steel primarily designed to withstand harsh operating conditions such as impact, extrusion, and material abrasion.

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this type of steel is unmatched by other materials in terms of resistance to severe impact loads, safety, and reliability. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of hardness on the outside and toughness on the inside offers excellent wear and impact resistance, making it highly advantageous. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are widely used in quarrying, mining, and coal mining. Their unique wear resistance and excellent physical properties make them an ideal choice for these applications. Furthermore, with the advancement of modern technology, the potential of high-manganese steel is continuously being explored. It has been applied in fields such as magnetic levitation trains, rock drilling robots, and new main battle tanks, demonstrating its excellent performance and broad application prospects.

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

descrição da produção

 

O revestimento de aço com alto teor de manganês é um tipo de material resistente ao desgaste com alta resistência, resistência ao desgaste e tenacidade. É amplamente utilizado em mineração, cimento, energia elétrica, ferro e aço e outras indústrias.

As principais características do revestimento de aço com alto teor de manganês são sua excelente resistência ao desgaste e propriedades mecânicas, entre as quais ZGMn13Cr2 e ZGMn18Cr2 são dois materiais comuns de aço com alto teor de manganês. A aplicação deste material pode melhorar significativamente a durabilidade e a vida útil do equipamento, reduzir a frequência de manutenção e substituição, reduzindo assim os custos de produção e melhorando a eficiência da produção. O projeto e a instalação do revestimento de aço com alto teor de manganês devem seguir certas especificações técnicas para garantir que ele proteja efetivamente o equipamento contra desgaste. Por exemplo, a folga entre as placas de revestimento adjacentes deve ser controlada dentro de 3 a 9 mm e deve ser colocada entre a placa de revestimento e a superfície do corpo do cilindro do moinho de bolas ou preenchida com argamassa de cimento com grau de resistência à compressão de acordo com os requisitos do projeto.

O uso de revestimento de aço com alto teor de manganês não apenas melhora a eficiência de moagem do moinho, aumenta a produção, também reduz o consumo de metal e é um material resistente ao desgaste indispensável na produção industrial. Ele tem uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outras, mineração, cimento, energia elétrica, ferro e aço e outras indústrias, fornecendo proteção importante para os equipamentos nessas indústrias.

 

Características

 

As principais vantagens do revestimento de aço com alto teor de manganês incluem alta resistência e tenacidade, boa resistência ao desgaste e ao impacto e alta adaptabilidade.

Alta resistência e alta tenacidade: aço com alto teor de manganês, através de fórmula específica de elemento de liga e processo de tratamento térmico, para obter efeito resistente e tenaz. Sua dureza de têmpera é tão alta quanto HRC45-55 ou mais (equivalente a HB cerca de 390\~478), o valor de tenacidade ao impacto também é maior que 25J/cm². Essa característica faz com que o revestimento de aço com alto teor de manganês possa suportar grandes impactos sem danos ou deformações, podendo manter um desempenho estável por um longo período de trabalho.

Boa resistência ao desgaste e ao impacto: Quando a placa de revestimento de aço com alto teor de manganês é submetida ao atrito direto do corpo abrasivo do material, o fenômeno de endurecimento por trabalho a frio ocorrerá na superfície, aumentando assim sua dureza e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, também pode resistir efetivamente ao forte impacto do material sem danos óbvios. Essa característica faz com que o revestimento de aço com alto teor de manganês apresente boa durabilidade e confiabilidade no campo de equipamentos de mineração.

Alta adaptabilidade: O revestimento de aço com alto teor de manganês tem uma ampla gama de adaptabilidade e uso, sendo adequado para uma variedade de diferentes tipos de ambientes de processamento de minas úmidas, secas e mistas. Comparado com outros materiais, como ferro fundido com médio teor de cromo, o revestimento de aço com alto teor de manganês mostra alta aplicabilidade com suas propriedades abrangentes e baixo custo, sendo um dos componentes indispensáveis no campo de equipamentos de mineração.

Em resumo, a placa de revestimento de aço com alto teor de manganês, devido às suas propriedades físicas e resistência mecânica únicas, apresenta bons benefícios econômicos na aplicação prática, sendo amplamente utilizada em campos industriais, especialmente na melhoria da vida útil dos equipamentos, na melhoria da eficiência da produção, na redução do consumo de energia e na redução de emissões, desempenhando um papel importante.

 

Propriedades mecânicas e microestrutura

 

Não.

Tipos

Designação

Composições Químicas (%)

C

E

Mn

Cr

Para

Em

Com

1

Médio cromo médio carbono II

ZG30Cr5More

0.20-0.40

0.3-1.0

0.3-1.0

4.0-5.5

0.1-1.0

0.1-0.4

 

2

Médio cromo médio carbono II

ZG40Cr5More

0.25-0.45

0.3-1.0

0.3-1.0

4.0-5.5

0.1-1.0

0.1-0.4

 

3

Médio carbono baixa liga

ZG40CrMoNiRE

0.30-0.50

0.3-1.0

0.3-1.0

1.3-1.8

0.1-1.0

0.1-0.4

 

4

Baixo carbono e alta liga

ZG20Cr9NiMo

0.15-3.50

≤1,0

0.3-1.0

8-10

0.3-0.8

1.4-1.8

≤0,1

5

Aço de liga de cromo, molibdênio e níquel

ZG45Cr3NiMoMnRE

0.30-0.50

0.3-0.8

0.3-1.2

2.0-3.2

0.3-0.6

0.5-1.0

 

6

90 Aço de liga cromada

ZG90Cr6MoMn

0.85-0.95

0.4-0.8

0.4-0.8

6.0-8.0

0.2-0.4

0.1-0.4

 

7

Aço de alto manganês modificado

ZGMn13Cr2

1.0-1.5

0.3-1.0

11-14

1.5-3.0

 

0-0.5

 

8

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr15Mo2

2.0-2.8

≤1,0

0.5-1.0

13-18

0.2-0.5

0.2-1.0

0-1.2

9

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr20Mo2

2.0-3.0

≤1,0

0.5-1.0

18-22

1.5-2.5

0.2-1.0

0.8-1.2

10

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr26

2.0-3.0

≤1,0

0.5-1.0

23-28

0-1.0

0.2-1.0

0-2.0

11

Aço fundido com alto teor de cromo

ZGCr12SiMn-GT

1.0-2.0

≤1,0

0.5-2.0

12-14

0-1.0

0.2-1.0

0-1.0

12

Aço fundido com alto teor de cromo

ZGCr15SiMn-GT

1.0-2.0

≤1,0

0.5-2.0

15-17

0-1.0

0.2-1.0

0-1.0

C-Carbeto M-Martensita A-Ferrita B-Bainita Fe-Ferrita

 

COMPOSIÇÕES QUÍMICAS (%)

 

Não.

Tipos

Designação

Composições Químicas (%)

Propriedades Mecânicas

Microestrutura

Com

S

P

AK(J/cm)

HRC

1

Médio cromo médio carbono II

ZG30Cr5More

 

≤0,045

≤0,045

≥25

≥45

M+B+C

2

Médio cromo médio carbono II

ZG40Cr5More

 

≤0,045

≤0,045

≥20

≥48

M+B+C

3

Médio carbono baixa liga

ZG40CrMoNiRE

 

≤0,04

≤0,04

≥30

≥40

M+Fe

4

Baixo carbono e alta liga

ZG20Cr9NiMo

≤0,1

≤0,045

≤0,045

≥40

≥40

M+C

5

Aço de liga de cromo, molibdênio e níquel

ZG45Cr3NiMoMnRE

 

≤0,04

≤0,04

≥20

≥50

M+C

6

90 Aço de liga cromada

ZG90Cr6MoMn

 

≤0,045

≤0,045

≥7

≥50

M+C

7

Aço de alto manganês modulável

ZGMn13Cr2

 

≤0,06

≤0,06

≥80

≥240

A+C

8

Aço ultra-alto manganês

ZGMn17Cr2

 

≤0,06

≤0,06

≥50

≥260

A+C

9

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr15Mo2

0-1.2

≤0,06

≤0,06

 

≥53

M+A+C

10

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr20Mo2

0.8-1.2

≤0,06

≤0,06

≥3

≥58

M+A+C

11

Ferro fundido com alto teor de cromo

KmTBCr26

0-2.0

≤0,06

≤0,06

 

≥55

M+A+C

12

Aço fundido com alto teor de cromo

ZGCr12SiMn-GT

0-1.0

≤0,06

≤0,06

≥3,2

≥55

M+A+C

13

Aço fundido com alto teor de cromo

ZGCr15SiMn-GT

0-1.0

≤0,06

≤0,06

≥3,5

≥55

M+A+C

C-Carbeto M-Martensita A-Ferrita B-Bainita Fe-Ferrita

 

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