Pelat pelapis baja mangan tinggi | pelat parut

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this steel offers unmatched performance, safety, and reliability in resisting severe impact loads. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of outer hardness and inner toughness offers excellent wear and impact resistance. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are a high-strength steel primarily designed to withstand harsh operating conditions such as impact, extrusion, and material abrasion.

High-manganese steel, also known as Hadfield steel, has a chemical composition consisting of high manganese (10%-15%) and high carbon (0.90%-1.50%), typically with a carbon content exceeding 1.0%. Due to its strength and toughness, this type of steel is unmatched by other materials in terms of resistance to severe impact loads, safety, and reliability. When subjected to severe impact or contact stress, high-manganese steel rapidly hardens on the surface while maintaining exceptional toughness in the core. This combination of hardness on the outside and toughness on the inside offers excellent wear and impact resistance, making it highly advantageous. After surface wear, secondary surface hardening occurs, leading to its widespread application in critical environments such as mining, metallurgy, military, building materials, railways, and power generation.

High-manganese steel grates are widely used in quarrying, mining, and coal mining. Their unique wear resistance and excellent physical properties make them an ideal choice for these applications. Furthermore, with the advancement of modern technology, the potential of high-manganese steel is continuously being explored. It has been applied in fields such as magnetic levitation trains, rock drilling robots, and new main battle tanks, demonstrating its excellent performance and broad application prospects.

Kirim Email Kepada Kami UNDUH PDF

Detail Produk

Label Produk

Deskripsi produksi

Liner baja mangan tinggi merupakan material tahan aus dengan kekuatan, ketahanan aus, dan ketangguhan tinggi. Liner ini banyak digunakan dalam industri pertambangan, semen, tenaga listrik, besi dan baja, serta industri lainnya.

Fitur utama dari liner baja mangan tinggi adalah ketahanan aus dan sifat mekanisnya yang sangat baik, di antaranya ZGMn13Cr2 dan ZGMn18Cr2 adalah dua material baja mangan tinggi yang umum. Penggunaan material ini dapat meningkatkan daya tahan dan masa pakai peralatan secara signifikan, mengurangi frekuensi perawatan dan penggantian, sehingga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Desain dan pemasangan liner baja mangan tinggi harus mengikuti spesifikasi teknis tertentu untuk memastikan perlindungan efektif terhadap keausan pada peralatan. Sebagai contoh, celah antara pelat liner yang berdekatan harus dijaga dalam kisaran 3~9 mm, dan harus diletakkan di antara pelat liner dan permukaan badan silinder ball mill atau diisi dengan mortar semen dengan mutu kuat tekan sesuai dengan persyaratan desain.

Penggunaan lapisan baja mangan tinggi tidak hanya meningkatkan efisiensi penggilingan, tetapi juga meningkatkan hasil, mengurangi konsumsi logam, dan merupakan material tahan aus yang sangat diperlukan dalam produksi industri. Lapisan ini memiliki beragam aplikasi, termasuk namun tidak terbatas pada pertambangan, semen, tenaga listrik, besi dan baja, serta industri lainnya, dan memberikan perlindungan penting bagi peralatan di industri-industri ini.

Fitur

Keunggulan utama lapisan baja mangan tinggi meliputi kekuatan dan ketangguhan tinggi, ketahanan aus dan benturan yang baik, serta daya adaptasi tinggi.

Kekuatan dan ketangguhan tinggi: baja mangan tinggi diproses melalui formula elemen paduan khusus dan proses perlakuan panas untuk mencapai efek yang kuat dan tangguh. Kekerasan pendinginannya mencapai HRC45-55 atau lebih tinggi (setara dengan HB sekitar 390/~478), dan nilai ketangguhan impaknya juga lebih dari 25J/cm². Karakteristik ini membuat lapisan baja mangan tinggi dapat menahan benturan hebat tanpa kerusakan atau deformasi, sehingga dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam jangka waktu pengerjaan yang lama.

Ketahanan aus dan benturan yang baik: Ketika pelat pelapis baja mangan tinggi terkena gesekan langsung dengan badan abrasif material, fenomena pengerasan dingin akan terjadi pada permukaannya, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya. Di saat yang sama, ‌ pelat ini juga dapat secara efektif menahan benturan kuat material tanpa kerusakan yang nyata. Karakteristik ini membuat pelapis baja mangan tinggi menunjukkan daya tahan dan keandalan yang baik di bidang peralatan pertambangan.

Daya adaptasi tinggi: Liner baja mangan tinggi memiliki daya adaptasi dan penggunaan yang luas, cocok untuk berbagai jenis lingkungan pengolahan tambang basah, kering, dan campuran. Dibandingkan dengan material lain seperti besi cor kromium sedang, liner baja mangan tinggi menunjukkan penerapan yang tinggi dengan karakteristik yang komprehensif dan biaya rendah, sehingga menjadi salah satu komponen penting dalam bidang peralatan pertambangan.

Singkatnya, pelat pelapis baja mangan tinggi, karena sifat fisik dan kekuatan mekanisnya yang unik, menunjukkan manfaat ekonomi yang baik dalam aplikasi praktis, banyak digunakan di bidang industri, terutama dalam meningkatkan masa pakai peralatan, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi energi dan mengurangi emisi memainkan peran penting.

Sifat mekanik dan mikrostruktur

TIDAK.	Jenis	Penamaan	Komposisi Kimia (%)
TIDAK.	Jenis	Penamaan	C	Dan	M N	Kr	Untuk	Di dalam	Dengan
1	Kromium sedang karbon sedangⅠ	ZG30Cr5MoRE	0.20-0.40	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
2	Kromium sedang karbonⅡ sedang	ZG40Cr5MoRE	0.25-0.45	0.3-1.0	0.3-1.0	4.0-5.5	0.1-1.0	0.1-0.4
3	Paduan karbon sedang rendah	ZG40CrMoNiRE	0.30-0.50	0.3-1.0	0.3-1.0	1.3-1.8	0.1-1.0	0.1-0.4
4	Paduan karbon rendah tinggi	ZG20Cr9NiMo	0.15-3.50	≤1,0	0.3-1.0	8-10	0.3-0.8	1.4-1.8	≤0,1
5	Baja paduan nikel kromium molibdenum	ZG45Cr3NiMoMnRE	0.30-0.50	0.3-0.8	0.3-1.2	2.0-3.2	0.3-0.6	0.5-1.0
6	Baja paduan krom 90	ZG90Cr6MoMn	0.85-0.95	0.4-0.8	0.4-0.8	6.0-8.0	0.2-0.4	0.1-0.4
7	Baja mangan tinggi yang dimodifikasi	ZGMn13Cr2	1.0-1.5	0.3-1.0	11-14	1.5-3.0		0-0.5
8	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr15Mo2	2.0-2.8	≤1,0	0.5-1.0	13-18	0.2-0.5	0.2-1.0	0-1.2
9	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr20Mo2	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	18-22	1.5-2.5	0.2-1.0	0.8-1.2
10	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr26	2.0-3.0	≤1,0	0.5-1.0	23-28	0-1.0	0.2-1.0	0-2.0
11	Baja cor kromium tinggi	ZGCr12SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	12-14	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
12	Baja cor kromium tinggi	ZGCr15SiMn-GT	1.0-2.0	≤1,0	0.5-2.0	15-17	0-1.0	0.2-1.0	0-1.0
Karbida C-Martensit M-Ferit A-Bainit B-Fe-Ferit

KOMPOSISI KIMIA(%)

TIDAK.	Jenis	Penamaan	Komposisi Kimia (%)			Sifat Mekanik		Struktur mikro
TIDAK.	Jenis	Penamaan	Dengan	S	P	AK(J/cm)	Dewan HAM	Struktur mikro
1	Kromium sedang karbon sedangⅠ	ZG30Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥25	≥45	M+B+C
2	Kromium sedang karbonⅡ sedang	ZG40Cr5MoRE		≤0,045	≤0,045	≥20	≥48	M+B+C
3	Paduan karbon sedang rendah	ZG40CrMoNiRE		≤0,04	≤0,04	≥30	≥40	M+Fe
4	Paduan karbon rendah tinggi	ZG20Cr9NiMo	≤0,1	≤0,045	≤0,045	≥40	≥40	M+C
5	Baja paduan nikel kromium molibdenum	ZG45Cr3NiMoMnRE		≤0,04	≤0,04	≥20	≥50	M+C
6	Baja paduan krom 90	ZG90Cr6MoMn		≤0,045	≤0,045	≥7	≥50	M+C
7	Baja mangan tinggi terdifikasi	ZGMn13Cr2		≤0,06	≤0,06	≥80	≥240	AC
8	Baja mangan ultra tinggi	ZGMn17Cr2		≤0,06	≤0,06	≥50	≥260	AC
9	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr15Mo2	0-1.2	≤0,06	≤0,06		≥53	M+A+C
10	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr20Mo2	0.8-1.2	≤0,06	≤0,06	≥3	≥58	M+A+C
11	Besi cor kromium tinggi	KmTBCr26	0-2.0	≤0,06	≤0,06		≥55	M+A+C
12	Baja cor kromium tinggi	ZGCr12SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,2	≥55	M+A+C
13	Baja cor kromium tinggi	ZGCr15SiMn-GT	0-1.0	≤0,06	≤0,06	≥3,5	≥55	M+A+C
Karbida C-Martensit M-Ferit A-Bainit B-Fe-Ferit