Kepala Palu Krom Tinggi
Deskripsi produksi
Proses pengecoran palu besi cor kromium tinggi, penggunaan palu besi cor kromium tinggi yang dipadamkan, kinerja yang stabil, aman dan andal, dan dapat meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan aus pengecoran.
Besi cor kromium tinggi adalah material tahan aus generasi ketiga yang dikembangkan setelah baja mangan tinggi dan besi cor keras nikel, dan kinerjanya yang tinggi mencerminkan tingginya tingkat ketahanan aus material saat ini. Liner ball mill industri semen yang terbuat dari besi cor kromium tinggi dikenal karena kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan ausnya yang tinggi. Liner ball mill semen yang menggunakan material besi cor kromium tinggi umumnya memiliki masa pakai 6-12 tahun (satu gudang), produksi dan aplikasi yang stabil, serta keandalan yang tinggi. Liner ini cocok untuk industri semen, sehingga menghasilkan penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan efisiensi.
Sifat Mekanik dan Mikrostruktur
TIDAK. |
Jenis |
Penamaan |
Komposisi Kimia (%) |
||||||
C |
Dan |
M N |
Kr |
Untuk |
Di dalam |
Dengan |
|||
1 |
Kromium sedang karbon sedangⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
0.20-0.40 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
2 |
Kromium sedang karbonⅡ sedang |
ZG40Cr5MoRE |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
4.0-5.5 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
3 |
Paduan karbon sedang rendah |
ZG40CrMoNiRE |
0.30-0.50 |
0.3-1.0 |
0.3-1.0 |
1.3-1.8 |
0.1-1.0 |
0.1-0.4 |
|
4 |
Paduan karbon rendah tinggi |
ZG20Cr9NiMo |
0.15-3.50 |
≤1,0 |
0.3-1.0 |
8-10 |
0.3-0.8 |
1.4-1.8 |
≤0,1 |
5 |
Baja paduan nikel kromium molibdenum |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
0.30-0.50 |
0.3-0.8 |
0.3-1.2 |
2.0-3.2 |
0.3-0.6 |
0.5-1.0 |
|
6 |
Baja paduan krom 90 |
ZG90Cr6MoMn |
0.85-0.95 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
6.0-8.0 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
|
7 |
Baja mangan tinggi yang dimodifikasi |
ZGMn13Cr2 |
1.0-1.5 |
0.3-1.0 |
11-14 |
1.5-3.0 |
|
0-0.5 |
|
8 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr15Mo2 |
2.0-2.8 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
13-18 |
0.2-0.5 |
0.2-1.0 |
0-1.2 |
9 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr20Mo2 |
2.0-3.0 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
18-22 |
1.5-2.5 |
0.2-1.0 |
0.8-1.2 |
10 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr26 |
2.0-3.0 |
≤1,0 |
0.5-1.0 |
23-28 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-2.0 |
11 |
Baja cor kromium tinggi |
ZGCr12SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1,0 |
0.5-2.0 |
12-14 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
12 |
Baja cor kromium tinggi |
ZGCr15SiMn-GT |
1.0-2.0 |
≤1,0 |
0.5-2.0 |
15-17 |
0-1.0 |
0.2-1.0 |
0-1.0 |
Karbida C-Martensit M-Ferit A-Bainit B-Fe-Ferit |
Komposisi Kimia (%)
TIDAK. |
Jenis |
Penamaan |
Komposisi Kimia (%) |
Sifat Mekanik |
Struktur mikro |
|||
Dengan |
S |
P |
AK(J/cm) |
Dewan HAM |
||||
1 |
Kromium sedang karbon sedangⅠ |
ZG30Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥25 |
≥45 |
M+B+C |
2 |
Kromium sedang karbonⅡ sedang |
ZG40Cr5MoRE |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥20 |
≥48 |
M+B+C |
3 |
Paduan karbon sedang rendah |
ZG40CrMoNiRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥30 |
≥40 |
M+Fe |
4 |
Paduan karbon rendah tinggi |
ZG20Cr9NiMo |
≤0,1 |
≤0,045 |
≤0,045 |
≥40 |
≥40 |
M+C |
5 |
Baja paduan nikel kromium molibdenum |
ZG45Cr3NiMoMnRE |
|
≤0,04 |
≤0,04 |
≥20 |
≥50 |
M+C |
6 |
Baja paduan krom 90 |
ZG90Cr6MoMn |
|
≤0,045 |
≤0,045 |
≥7 |
≥50 |
M+C |
7 |
Baja mangan tinggi terdifikasi |
ZGMn13Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥80 |
≥240 |
AC |
8 |
Baja mangan ultra tinggi |
ZGMn17Cr2 |
|
≤0,06 |
≤0,06 |
≥50 |
≥260 |
AC |
9 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr15Mo2 |
0-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥53 |
M+A+C |
10 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr20Mo2 |
0.8-1.2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3 |
≥58 |
M+A+C |
11 |
Besi cor kromium tinggi |
KmTBCr26 |
0-2.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
≥55 |
M+A+C |
12 |
Baja cor kromium tinggi |
ZGCr12SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,2 |
≥55 |
M+A+C |
13 |
Baja cor kromium tinggi |
ZGCr15SiMn-GT |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,06 |
≥3,5 |
≥55 |
M+A+C |
Karbida C-Martensit M-Ferit A-Bainit B-Fe-Ferit |
Keunggulan kami
Keunggulan utama kepala palu paduan kromium tinggi antara lain ketahanan yang kuat, umur pemakaian yang panjang, presisi pengecoran, dan penggunaannya yang luas.
Ketahanan kuat, umur panjang: Palu paduan kromium tinggi dengan penambahan paduan tahan aus ultra-tinggi memiliki keunggulan tahan benturan, tahan tekanan, tahan aus, tahan deformasi, dan efek penghancurannya lebih tinggi. Masa pakai palu paduan kromium tinggi 3-5 kali lebih lama dibandingkan baja mangan tinggi, rel, dan sebagainya.
Pemurnian pengecoran: Proses pengecoran komposit, dengan penambahan berbagai logam tahan, melalui pemurnian tungku eksternal, perlakuan metamorf, dan metode khusus lainnya, dapat menghasilkan pengecoran yang disesuaikan sesuai dengan persyaratan gambar. Kepala palu paduan kromium tinggi tidak mudah patah dengan gagang palu, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi kerja.
Banyak digunakan: Palu paduan kromium tinggi mengandung sejumlah kromium dan karbon, membuat kekerasan palu lebih tinggi, cocok untuk metalurgi, pertambangan, industri kimia, semen dan bidang industri lainnya, merupakan produk yang umumnya diakui dan diterima pasar.
Selain itu, palu komposit kromium tinggi Cr26 mengadopsi proses pengecoran komposit cetakan hilang paduan kromium tinggi, dilengkapi dengan berbagai elemen logam mulia, setelah perlakuan khusus, kekerasan Rockwell mencapai 62-65, membuat masa pakai palu menjadi dua kali lipat. Palu jenis ini tidak hanya memiliki ketahanan aus dan kekerasan yang sangat baik, tetapi juga memiliki ketangguhan dan kekuatan yang tinggi, cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan tinggi, dan dapat mengurangi biaya perawatan peralatan.
Rencana produksi Chengda untuk media penggilingan pengecoran paduan kromium memastikan bahwa semua pembeli menerima barang tepat waktu:
Rantai pasokan
Kapasitas manufaktur yang besar, jaringan logistik yang kuat, dan gudang penyimpanan yang strategis di berbagai lokasi memastikan kontinuitas pasokan.
Kami memiliki kantor pusat Shijiazhuang yang memiliki lini produksi otomatis, lini produksi otomatis Liaoning Anshan, lini produksi manual dan armada logistik profesional mereka sendiri, sejumlah pelabuhan ekspor.
Biaya keausan
Teknisi profesional, bahan baku berkualitas tinggi, dan proses produksi yang ketat memastikan peningkatan ketahanan aus dan ketahanan benturan media penggilingan.
Uji benturan bola jatuh dilakukan untuk mencapai biaya keausan minimum pada media penggilingan.
Kontrol kualitas
Pengujian multi-tautan dan peralatan pengujian profesional memastikan kualitas media penggilingan.
Uji kekerasan, uji bola jatuh, uji benturan, uji metalografi dan seterusnya.
Terkait BERITA